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紧固件国家标准手册

  专业常识篇 紧固件国度规范手册 丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5 规范扭力 1.6~2 3~4 6~7.5 14.5~18 28~35 (kgf?cm) ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 规范扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 M1.0 M1.1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 M2.0 M2.2 M2.5 M3.0 M3.5 M4.0 M4.5 M5.0 M6.0 0.15 0.22 0.32 0.48 0.70 1.10 1.50 2.00 3.20 5.00 6.50 14.00 20.50 29.00 49.00 Max. 0.20 0.29 0.42 0.62 0.91 1.43 1.95 2.60 4.16 6.50 8.45 18.20 26.65 37.70 63.70 Min. 0.08 0.11 0.16 0.24 0.35 0.55 0.75 1.00 1.60 2.50 3.25 7.00 10.25 14.50 24.00 Max. 0.10 0.14 0.21 0.31 0.46 0.72 0.98 1.30 2.08 3.25 4.23 9.10 13.33 18.85 31.20 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 6 E0 R8 S5 Q7 o1 M/ l / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E ! [ X m. r9 X2 }; k: V 第一个人 第一章 基 础 知 识 襟怀 当今寰宇上长度计量单元闭键有两种,一种为公造,计量单元为米( m) 、厘米(cm) 、毫米 (mm) 等, 正在欧州、 我国及日本等东南亚区域应用较多, 另一种为英造, 计量单元闭键为英寸 (inch) , 相当于我国旧造的市寸,正在美国、英国等欧美国度应用较多。 1、公造计量: (10 进造) 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 第 1 页 共 39 页 专业常识篇 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英造计量: (8 进造) 1 英寸=8 英分 1/16 0 4#, 1/8 5#, 3/16 1/4 6#, 5/16 3/8 7#, 1 英寸=25.4 mm 7/16 1/2 8#, 9/16 5/8 10#, 螺 纹 3/8??×25.4 =9.52 11/16 3/4 12# 13/16 7/8 15/16 1 inch 3、1/4??以下的产物用番号来呈现其称号径,如: 第二章 一、螺纹是一种正在固体轮廓面或表里观的截面上,有匀称螺旋线突出的形势。遵循其构造特性和用 途可分为三大类: (一) 、大凡螺纹:牙形为三角形,用于连结或紧固零件。大凡螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹 两种,细牙螺纹的连结强度较高。 (二) 、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三) 、密封螺纹:用于密封连结,闭键是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合品级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的巨细,配合的品级是效用正在表里螺纹上偏向和公差的规 定组合。 (一) 、春联合英造螺纹,表螺纹有三种螺纹品级:1A、2A 和 3A 级,内螺纹有三种品级: 1B、2B 和 3B 级,统统都是间隙配合。品级数字越高,配合越紧。正在英造螺纹中,偏向 仅轨则 1A 和 2A 级,3A 级的偏向为零,况且 1A 和 2A 级的品级偏向是相称的。 品级数量越至公差越幼,如图所示: 1B 2B 3B 内螺纹 根基中径 3A 2A 1A 1、1A 和 1B 级,额表松的公差品级,其合用于表里螺纹的允差配合。 第 2 页 共 39 页 表螺纹 专业常识篇 2、2A 和 2B 级,是英造系列机器紧固件轨则最通用的螺纹公差品级。 3、3A 和 3B 级,旋合酿成最紧的配合,合用于公差紧的紧固件,用于安静性的要害打算。 4、对表螺纹来说,1A 和 2A 级有一个配合公差,3A 级没有。1A 级公差比 2A 级公差大 50%,比 3A 级大 75%,对内螺纹来说,2B 级公差比 2A 公差大 30%。1B 级比 2B 级大 50%,比 3B 级大 75%。 (二) 、公造螺纹,表螺纹有三种螺纹品级:4h、6h 和 6g,内螺纹有三种螺纹品级:5H、6 H、 7H。 (日标螺纹精度品级分为 I、II、III 三级,平凡景遇下为 II 级)正在公造螺纹中,H 和 h 的根基偏向为零。G 的根基偏向为正值,e、f 和 g 的根基偏向为负值。如图所示: 公差 偏向 G H 内螺纹 根基中径 表螺纹 f e g h 1、 H 是内螺纹常用的公差带地方,平常无须作表观镀层,或用极薄的磷化层。G 地方基 本偏向用于迥殊场面,如较厚的镀层,平常很罕用。 2、g 常用来镀 6-9um 的薄镀层,如产物图纸央求是 6h 的螺栓,其镀前螺纹采用 6g 的公 差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、 H/h 或 G/h ,关于螺栓、螺母等精造紧固件螺纹,规范 引荐采用 6H/6g 的配合。 (三) 、螺纹记号 M10×1–5g 6g 顶径公差代号 中径公差代号 三、机器螺纹的闭键几何参数: (一) 、大径/牙表径(D、d) :为表螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假思圆柱直径。螺纹大径根基 代表螺纹尺寸的公称直径。 (二) 、中径(D2、d2) :D2=d2=D(d)-2x3H/8 ,式中 H 为原始三角形高: H=(√3 /2)P=0.866025P(60O 牙山角); H=0.960491P(55 O 牙山角) (三) 、幼径/牙底径(D1、d1) :为表螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假思圆柱的直径。 (四) 、螺距(P) :为相邻牙正在中径线上对应两点的轴向隔断或相邻牙山或两相邻牙谷间的隔断。 正在英造中以每一英寸(25.4 mm)内的牙数来阐明牙距(如下表) 。 第 3 页 共 39 页 M10×1–6H 中径和顶径公差代号(好像) 专业常识篇 规 格 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 粗牙 0.5 0.7 0.8 1.0 1.0 1.25 1.5 1.75 牙 细牙 0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1.0 1.25 1.5 距 极细牙 规 格 4# 6# 8# 10# 12# 1/4 5/16 3/8 称 呼 2.9 径 3.5 4.2 4.8 5.5 6.35 7.94 9.53 粗 40 32 32 24 24 20 18 16 牙 牙 细 48 40 36 32 28 28 24 24 数 牙 韦氏牙 0.75 1.0 1.25 20 18 16 M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14 M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12 M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12 M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11 M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10 M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9 M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8 M30 3.5 3.0 2.0 (五) 、牙型半角( α /2) :牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角,大凡螺纹牙型半角为 60O/2,韦 氏牙(BSW)螺纹牙型半角为 55O/2 。平常木螺丝牙山角度为 60 O,尾尖角度 60O。 (六) 、螺纹旋合长度:为两相配合螺纹,沿螺纹轴偏向互相旋合个人的长度。 四、自攻、自钻螺纹的闭键几何参数: (一) 、大径/牙表径(d1) ,为螺纹牙顶重合的假思圆柱直径。□▼◁▼螺纹大径根基代表螺纹尺寸的公 称直径。 (二) 、幼径/牙底径(d2) :为螺纹牙底重合的假思圆柱直径。 (三) 、牙距(p) :为相邻牙正在中经线上对应两点的轴向隔断。正在英造中以每一英寸(25.4 mm)内的牙数来阐明牙距。 下表枚举常用规格的牙距(公造)牙数(英造) 1、公造自攻牙: 规格 牙距 ST 1.5 0.5 ST 1.9 0.6 ST 2.2 0.8 ST 2.6 0.9 ST 2.9 1.1 ST 3.3 1.3 ST 3.5 1.3 ST 3.9 1.3 ST 4.2 1.4 ST 4.8 1.6 ST 5.5 1.8 ST 6.3 1.8 ST 8.0 2.1 ST 9.5 2.1 2、英造自攻牙: 规 格 牙 AB 牙 4# 24 5# 20 6# 20 7# 19 第 4 页 共 39 页 8# 18 10# 16 12# 14 14# 14 专业常识篇 数 A牙 24 20 18 16 15 12 11 10 3、日标墙板钉: 规 格 粗牙 细牙 牙数 牙距 牙数 牙距 6# 9 2.82 18 1.41 7# 9 2.82 16 1.59 8# 9 2.82 15 1.69 10# 8 3.18 12 2.11 4、机器螺丝(机器牙) : 规格 公造(牙距) 英造(牙数) M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 4# 5# 6# 8# 10# 12# 1/4 粗牙 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 40 40 32 32 24 24 20 细牙 0.35 0.35 0.35 0.5 0.5 0.75 1.0 48 44 40 36 32 28 28 5、钻尾螺丝:钻尾螺丝有 CSD(机器牙) ,BSD(自攻 AB 牙)两种。其牙距或 牙数可分裂参考机器螺丝(CSD 牙)和自攻螺丝(BSD 牙) 。 (四) 、牙山角度和尾尖角度:牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。 1、自 攻 牙:牙山角度为 60O,尾尖角度为 45 O±5 O。 2 、墙 板 钉:牙山角度为 60O , (也可依客户央求坐蓐,如 45 O ± 5 O )尾尖角度为 25 O±3O。 3、夹 板 钉: (Chip board screws)牙山角度为 40 O±3 O,尾尖角度为 25O±3 O 或 34O ±3O(客户迥殊央求) 。 4 、钻尾螺丝:牙山角度为 60 O ± 5 O ,尾部针对差别规格的产物选用差别型号的夹 尾针,夹尾的闭键几何参数为夹尾径和伸出量。 第三章 材 料 一、目前市集上规范件闭键有碳钢、不锈钢、铜三种原料。 (一)碳钢。咱们以碳钢料中碳的含量分辨低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢 C%≤0.25% 国内平凡称为 A3 钢。海表根基称为 1008,1015,1018,1022 等。主 要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、幼螺丝等无硬度央求的产物。 (注:钻尾钉闭键用 1022 材 料。 ) 2、中碳钢 0.25%C%≤0.45% 国内平凡称为 35 号、45 号钢,海表根基称为 1035,CH38F, 1039,40ACR 等。闭键用于 8 级螺母、8.8 级螺栓及 8.8 级内六角产物。 3、高碳钢 C%0.45%。目前市集上根基没应用 4、合金钢:正在普碳钢中列入合金元素,填补钢材的极少迥殊职能:如 35、40 铬钼、SCM435, 10B38。芳生螺丝闭键应用 SCM435 铬鉬合金钢,闭键因素有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 第 5 页 共 39 页 专业常识篇 (二)不锈钢。职能品级:45,50,60,70,80 闭键分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐化性好,可焊性好。A1,A2,A4 马氏体、13%Cr 耐腐化性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好 ,耐腐化性强于马氏体。目前市集进步口原料闭键是日本产物。按级别闭键分 SUS302、SUS304、SUS316。 (三)铜。常用原料为黄铜?锌铜合金。市集上闭键用 H62、H65、H68 铜做规范件。 二、碳钢产物所应用的盘元: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 种 类 4.8 级六角螺栓 6.8 级六角螺栓 8.8 级六角螺栓 8.8 级内六角螺栓 10.9 级六角螺栓 │8│级螺帽 8 级螺帽 10 级螺帽 12 级螺帽 马车螺丝 六角缘凸螺栓 六角木螺丝 自攻钉、墙板钉 钻尾钉、夹板钉 机螺钉 家俱螺丝 可选用的材质 1008K 1010 1015K 1032 1035 1040 CH38F 1039 1035ACR(M10 以下)1040ACR(M12 以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 CH38F 1039 10B21(M10-M12) 10B33 (M14)10B38 (M12-M24)10B21 1045ACR 10B38 1008K 1010 1015(M16) CH38F (M≥16) CH38F 1039 10B21 10B33 1039 10B21 10B33 10B38 1008 1010 1015 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 1008K 1010 1018 1022 CH22A 1008 1010 三、原料中各样元素对钢的本质的影响: 1、碳(C) :提升钢件强度,加倍是其热处置职能,但跟着含碳量的填补,塑性和韧性降低,并 会影响到钢件的冷镦职能及焊接职能。 2、锰(Mn) :提升钢件强度,并正在肯定水平上提升可淬性。即正在淬火时填补了淬硬渗透的强度, 锰还能改正表观质料,然则太多的锰对延展性和可焊性倒霉。并会影响电镀时镀层 的限造。 3、镍(Ni) :提升钢件强度,改正低温下的韧性,提升耐大气腐化才略,并可包管平稳的热处置 功效,减幼氢脆的效用。 第 6 页 共 39 页 专业常识篇 4、铬(Cr) :能提升可淬性,改正耐磨性,提升耐腐化才略,并有利于高温下维持强度。 5、钼(Mo) :能帮帮限造可淬性,消浸钢对回火脆性的敏锐性,对提升高温下的抗拉强度有很大 影响。 6、硼(B) :能提升可淬性,而且有帮于使低碳钢对热处置发作预期的反映。 7、矾(V) :细化奥氏体晶粒,改正韧性。 8、硅(Si) :包管钢件的强度,妥贴的含量能够改正钢件塑性和韧性。 四、闭于不锈钢材质之特质简介(304、316) (一)该三种材质均为 300 系列的奥氏体不锈钢,其化学因素如下: 名称 304M 316 304HC C ≤0.06 ≤0.03-0.06 ≤0.08 Si ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 Mn ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 P ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 S ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 Ni 8.91-10. 0 10.0-14. 0 8.0-10.5 Cr 18.0-20. 0 16.0-18. 0 17.0-19. 0 Mo 0 2.0-3.0 0 Cu 0 0 1.0-3.0 (二)闭键化学因素与不锈钢职能之联系。 1、碳 C 可填补硬度和强度,含量过高会消浸其延展性和耐蚀性 2、铬 Cr 可填补耐蚀性、抗氧化性,使品粒细化,填补强度,硬度和耐磨性 3、镍 Ni 可填补高温强度、耐蚀性,消浸冷加工硬化之速度 4、钼 Mo 填补强度,对氧化物和海水的耐蚀性优异 5、铜 Cu 利于冷加工成型,消浸磁性 (三)材质之其它职能 1 、以上材质平常形态无磁性。 304M 冷加工后略有磁性( 1.6u-2.0u 驾驭) ; 304HC 磁性为 (1.01u-1.6u 驾驭) ;316 材质冷加工后磁性幼于 1.01u。 2、各材质均有优良的延展性,易冷加工成型,抗拉强度、屈从强度、均可抵达央求。 (Ts 抗拉 强度 min (四)结论 1、304M、304HC、316 三种材质是目前 300 系列奥氏体不锈钢应用最广的材质之一。▲★-●各材质 昭着差别为:冷加工后材质磁性为 316304HC304M。316 材质抗化学品腐化,抗孔蚀性及 第 7 页 共 39 页 700N/mm, Ys 屈从强度 min 450N/mm) 专业常识篇 抗海水耐蚀职能有关于 304M 及 304HC 要优异。 2、总之,不锈钢规范件特质为耐腐化、体面、卫生,但其强度、硬度平常情景下相当于碳钢 (6.8 级)故对不锈钢产物应弗成撞击、敲打、留心爱护其表观光洁度、精度,且不行和使 用碳钢产物相通轻易施加气力,亦弗成施力过大,同时因不锈钢延展性好,☆△◆▲■正在应用时发作钢 屑易粘于螺帽牙级处,填补摩檫力,易导致锁死,而应用碳钢假使发作铁屑也会掉落,相对 于不锈钢不易锁死。 第二个人 大螺丝 第一章 一、产物大类 产物分类 (一) 、六角螺栓(HEXAGON HEAD BSW916(韦氏牙) 。 BOLTS) 1、英造螺栓参照规范为 ANSI/ASME B18.2.1,日标参照 JIS B1180(韦氏牙) 。英造参照 (1) 、HEX MACHINE BOLT:无华司、有束尾、半牙六角螺栓, (2) 、HEX TAP BOLT:无华司、无束尾、全牙六角螺栓, (3) 、HEX CAP SCREWS:有华司、有束尾、半牙六角螺栓, 2、公造螺栓参照规范如下,其互相区别如表所示: 老国标 GB30 新国标 GB5780(半牙) GB5781(全牙) GB5782(半牙) GB5783(全牙) (二) 、马车螺丝/圆头方颈螺栓(Carriage Bolts) : ANSI/ASME B18.5;DIN603 ; ISO 8677;GB12;GB14 (三) 、内六角螺栓(Hexagon socket-head cap screws) : DIN912 ; GB70 ; ANSI/ASME ISO4762 ; ANSI /ASME B18.3 (四) 、六角木螺丝(Hexagon Head Lag Screws) : B18.2.1 DIN 571 (五) 、家俱螺丝(Furniture screws) :依客户规范 (六) 、六角法兰螺栓(Hexagon Flange Bolt): 第 8 页 共 39 页 ISO 规范 ISO4016 ISO4018 ISO4014 ISO4017 DIN(德标) DIN601 DIN558 DIN931 DIN933 专业常识篇 IFI 111 GB 5787 DIN 921 二、产物的识别 (一) 、螺栓各部位图示: 螺纹公称直径 杆部直径 L 公称长度 L 螺纹长度 六角头厚度 C 螺纹倒角 C 六角头倒角 r 过渡圆 六角对边 六角对角 0 0 (二) 、螺栓的标识: 如 M20-2.5X150 称 呼 径 三、标记、职能品级 距 度 螺纹公称直径 杆部直径 L 公称长度 L 螺纹长度 六角头厚度 C 螺纹倒角 C 六角头倒角 r 过渡圆 六角对边 六角对角 0 0 5/16 -18 X 3” 称 呼 径 数 度 牙 长 牙 长 (1) 、标记。六角头螺栓和螺钉(螺纹直径≥5mm) 。需正在头部顶面用凸字或凹字标记,或正在头 部侧面用凹字标记。囊括职能品级、厂标。碳钢:强度品级记号代号由“·”隔离的 两个人数字构成。记号代号中“· ”前数字个人的寓意呈现公称抗拉强度,如 4.8 级 的“4”呈现公称抗拉强度 400N/MM2 的 1/100。记号代号中“· ”和点后数字个人 的寓意呈现屈强比,即公称 屈从点或公称屈从强度与公称抗拉强度 2 之比。如 4.8 级产物的屈从点为 320 N/mm 。不锈钢产物强度品级标记由“—”隔 开的两个人构成。标记代号中“—”前符号呈现原料。如:A2,A4 等标记“—” 后呈现强度,如:A2-70 ( 2) 、品级。碳钢:公造螺栓机器职能品级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、 10.9、 12.9 共 10 个职能品级。 不锈钢分为 60,70,80( 奥氏体); 50,70,80,110(马氏体); 第 9 页 共 39 页 专业常识篇 45,60(铁氏体)三类。 第二章 一、坐蓐流程 盘元 (一) 、盘元: 退火 酸洗 抽线 工艺流程 打头 辗牙 热处置 电镀 包装 1、盘元是指自厂商购入原始盘条,一个盘元闭键囊括以下几个方面的参数: A、厂牌 E、炉号或批号 B、品名 F、数目/重量 C、规格 D、材质 2、钢中的闭键化学成份有:C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,此中 Al、Cu 的含量越低越好。 (二) 、退火:消灭线材加工内应力,填补其可锻造性。 (三) 、酸洗:除去线材表观的一层氧化膜,同时对线材实行表观润滑,以利抽线。 盐酸 酸洗 盘元 退火 酸洗 抽线 (五) 、打头(成型)及辗牙:竣事产物表形,并加以牙形的塑造。 (六) 、热处置:改观螺丝的机器职能。 (七) 、电镀:为了知足客户的央求实行的表观处置,同时也能够填补螺丝的某些职能。如防锈、 体面等。 (八) 、包装:依规范或客户央求将产物予以装盒/箱。 (九) 、以上各工序详见第五个人。 第三个人 幼螺丝 水洗 抽线℃) 磷酸盐 水洗 润滑剂 (四) 、抽线:为了抵达咱们必要的线材直径。 第一章 一、产物大类: (一) 、自攻钉(Tapping screws) 产物分类 1、参照规范:英造自攻钉参照规范为 ANSI/ASME B18.6.4,公造的参照规范有 GB845 (R+) 、GB846(F+) 、GB847(O+) 、JIS B1115(-) 、JISB1122(+)JISB 1126 (HW) 、JISB1127(HF) 、JIS B1125 、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、 第 10 页 共 39 页 专业常识篇 DIN7982、DIN7983、ISO1479(H) 、ISO1481(B-) 、ISO1482(F-) 、ISO1483(O-) 、 ISO7049(P+) 、ISO7050(F+) 、ISO7051(O+) 。 2、头型:新、老国标中均有三种头型:老国标为圆头(R) ,浸头(F)和半浸头(O) , 新国标有盘头(P) 、浸头(F)和半浸头(O) ,英造自攻钉有各式头型。目前常 见的自攻钉头型有如下: P 型 F 型 O 型 BP B 示。查阅:U.S.A.紧固件规范(原版)第 13 页。 3、牙型:目前自攻钉牙型有 A、AB 、B、BT、BP\BF、C、D、T 等牙型,各式牙型如图所 AB BP BT B AB BT 4、AB 牙和 A 牙的区别: ①新版 IFI 规范已将 A 牙产物舍弃,但因为市集必要,极少企业也都正在坐蓐 A 牙产物。A 牙 AB 牙产物闭键区别正在于其牙数差别, (如表一所示) 。 ②A 牙和 AB 牙牙表径和牙底径也欠好像(如表二所示) 。 ③盘头 14#A 牙和 AB 牙产物头部尺寸差别(如表三所示) ,其他规格产物根基尺寸等则好像。 表一 规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# 第 11 页 共 39 页 专业常识篇 牙 数 表二 规 格 牙 表 径 表三 检 测 项 目 牙 型 A AB 11.60-12.09 头 径 割沟 头厚 3.20-3.53 割沟深 割沟宽 十字 头厚 3.96-4.29 4.15-4.37 十字深 十字宽 A 牙 AB 牙 下 限 上 限 下 限 上 限 4# 2.79 2.90 2.79 2.90 5# 3.20 3.30 3.20 3.30 6# 3.43 3.53 3.45 3.58 7# 3.79 3.91 3.86 4.01 8# 4.09 4.22 4.11 4.27 10# 4.65 4.80 4.78 4.93 12# 5.13 5.46 5.46 5.61 14# 6.10 6.25 6.30 6.45 AB 牙 A牙 24 24 20 20 20 18 19 16 18 15 16 12 14 11 14 10 1.72-2.10 1.81-2.13 1.63-1.90 1.66-1.83 3.00-3.66 3.03-3.58 6.81-7.1 6.84-7.06 12.05-12.42 3.34-3.58 5、长度及牙长: (1)长度规格:本公司现正在坐蓐的自攻钉都是全牙, (客户有央求时,依其指定之规范) (2)长度的衡量:对浸头和半浸头型螺钉,其长度应从未端衡量到头顶面。 (3)长度许可公差: ①AB 牙和 BP 牙的许可公差为,当称号长幼于等于 1 英寸时,许可公差为±0.03in, 大于 1 英寸时为±0.05in。 ②B、BT、C 和 T 牙,长度许可公差为当称号长正在 3/4 in 以上时,其许可差为-0.03 in,大于 3/4 in 到 1-1/2 in,其允差为-0.05 in, 大于 1-1/2 英寸其许可公差为-0.06 in。 (4)牙长的轨则: ① 对 AB、口▲=○▼B、BP、BT 牙的央求:完好螺纹应加工得尽也许亲近头部,正在头属员 Y 这 段隔断,要包管螺纹幼径尺寸正在轨则的极限内,如下表所示。 ②公称长度大于表列产物,其最幼完好螺纹长度应不幼于下表所列 LT 的轨则。 表四 AB、B、BF、BP 和 BT 牙自攻钉的螺纹长度 螺纹 公称 尺寸 L 螺钉公称长度 LT 完好螺纹长度 Min(in) 第 12 页 共 39 页 Y 头下无螺纹长度 Max(in) 专业常识篇 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 1/4 (二) 、墙板钉 1、参照规范:JIS B 1125、GB/T 14210-93C 以及客户指定例范。 2、头型:目前墙板钉头型有喇叭头(DW) ,但也有大扁头华司(TW)及华威头(AF) 。 3、牙型: (1)墙板钉闭键有两种牙型:细牙和粗牙,其牙距和牙数如下表所示。细牙又分双牙双 出和双牙单出以及凹凸牙,粗牙为单牙单出。平凡景遇下牙山角度是 60O,尾尖角度 是 25O±3O,但有些客户央求牙山角度为 45O±5O。 13/16 15/16 1" 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-5/8 1-13/16 0.67 0.75 0.83 0.91 0.98 1.14 1.30 1.50 0.042 0.050 0.050 0.053 0.056 0.062 0.071 0.071 规 格 6 7 8 10 粗 牙 9 9 9 8 数 牙 牙 距 牙 18 16 15 12 数 2.82 2.82 2.82 3.18 细 牙 牙 距 1.41 1.59 1.69 2.11 (2)因为墙板钉(细牙)有攻速央求,而尾尖裂缝、尾尖过尖、钝尾、尾 牙火烧,等都也许导致攻速不够,故特对其攻速做如下表轨则: 称号径 d 2.9 3.5 3.9 4.2 4.8 4、长度: 第 13 页 共 39 页 推力 KG 12 板厚 mm 0.6 攻入时刻(最大)S 1.5 2.5 2.5 3.0 3.5 转速 rpm 15 1.0±0.10 2500-3000 专业常识篇 (1) 、称号长度正在 3/8in 以上的产物,尺寸公差平常取下限。称号长 L 正在 2 in 以内(公造 为 50mm) ,都为全牙(LT)产物。称号长 2in~3in ,其牙长为 2 in;3 in 以上时, 牙 长为 2-1/2。有此客户迥殊央求牙长为称号长的 2/3。即 LT=2/3×L。 (2) 、称号长正在 4 in 以上(公造 100 mm)的产物,都容易弯曲,故有跳动度之央求, 弯曲有两种形态:一种是辗牙变成,即从第一牙弯曲,另一种是热处置变成,即整 体成曲线。 (三) 、钻尾螺丝 1、参照规范:ANSI/ASME B18.6.4 、 DIN7504。 2、目前常见的钻尾螺丝头型有六角华司头(HW)、盘头(P)、平头(F)。 3、牙型闭键有 BD 牙及 CD 牙,它们的区别正在于 BD 牙的牙型为自攻钉中 AB 牙的牙 型,而 CD 牙为机器牙。 4、长度:当称号长正在 1-1/2 in 以内时为全牙,大于 1-1/2 in 时为半牙,牙长为 1-1/2 in。 5、BSD 型和 CSD 型螺钉简介: (1) 、BSD 型的螺钉应有间距螺纹以及差别形势的钻头端部,钻头常用 2 号或 3 号, 其打算与差此表板材厚度条目相适合。当公称长度等于或幼于 1.50 英寸时, 都为全牙螺钉,头属员螺纹空的囊括螺纹扫尾正在内,应为 1 个螺距,如也许 应更幼。 (2) 、CSD 型螺钉,是机螺钉螺纹,其直径——螺距的组合近似于联合螺纹,以及差别形 状的钻头端部,端部记号为 2 号或 3 号,其打算型式与差此表板材厚度条目 相适合,CSD 型螺钉不需接收螺纹衡量,但应吻合规范轨则的尺寸,平常正在那些 采用机螺钉螺纹比间距螺纹更有利的地方,就采用 CSD 型螺钉,CSD 型螺钉公称 长度等于或幼于 1.50in 的螺钉应为全螺纹螺钉、 头属员螺纹空缺囊括螺纹扫尾正在内, 应为 1 个螺距,或更幼。 6、BSD 型和 CSD 型螺钉夹尾模的采选: 平凡景遇下,6#(含)以下用 2 号尾,8#(含)以上用 3 号尾,8#、10#之规格长度正在 1/2(含)以下时, (平头称号长正在 5/8(含)以下时) ,则做 2 号尾,其余 10#以上逾越 此规格长度做 3 号尾,另平头 BSD 2、3 号尾所需长度下限值为: 6#、8#: 10# : 12# : Z2 Z2 Z3 13.00mm 16.00mm 22.00mm Z3 Z3 14# :Z3 16.00mm 19.00MM 25.00mm 7、螺丝攻速的央求 钻尾螺丝的闭键特质为钻透性,假若刀口径过幼,表观硬渡过低,◆●△▼●及夹尾不良都也许 变成攻速不够。SAEJ78 和 DIN7504,对攻速分裂作了如下轨则: 第 14 页 共 39 页 专业常识篇 规格 D 4# 6# 8# 10# 12# 14# 推力 Ib (kg)MAX 30(13) 35(15) 35(15) 40(18) 50(22) 50(22) 板厚 inch (mm) 攻入时刻 (S)Max 2.0 转速 rpm 规格 D ST2.9 推力 kg Max 15 15 15 25 25 35 35 板厚 mm 0.7+0.7 1+1 1+1 1.5+1.5 2+2 2+3 2+3 攻入时刻 (S) Max 3 4 4.5 5 7 11 13 转速 rpm 0.065 ±0.003 (1.65 ±0.07) 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 2500 ST3.5 ST3.9 ST4.2 ST4.8 18002500 1800 ST5.5 ST6.3 10001800 (四) 、夹板钉 1、参照规范:客户央求 2、头型:目前常见的闭键是平头、盘头、大扁头。槽型多为米字槽,又有梅花槽。 3、牙型:夹板钉、牙山角度为 400,一边是 250,一边是 150,使产物有肯定的自锁功用, 尾尖角度为 250±30 或 340±30, 平常短规格尺寸尾尖角度为 340±30, 三夹板钉平常 要牙底斗劲腻滑,不行有铁屑存正在。由于不腻滑导致产物很难旋入硬质木头,同时 也会有断头形势存正在,也即是旋入测试也许达不到央求。另如有铁屑存正在,电镀时 无法镀到基体,当螺钉旋入木头时,铁屑零落,使基体容易腐化,变成产物生锈。 (五) 、机螺钉: 1、参照规范: (1) 、公造:GB65-85(B-) 、GB67-85(P-) 、GB68-85(F-) 、GB69-85(O-) GB818-85(P+) 、GB819-85(F+) 、GB820-85(O+) 、DIN963-85(F-) DIN964-85(O+) 、DIN965-85(F+) 、DIN966-85(O+) 、JISB1111-96 (2) 、英造:ANSI/ASME B18.6.3 2、头型:和自攻钉相通,新、老国标中均有三种头型,老国标为圆头( R)浸头(F)和半 浸头(O) ,新国标有盘头(P) 、浸头和半浸头,英造机螺钉头型和英造自攻钉相通,存 正在如下几种头型: 第 15 页 共 39 页 专业常识篇 3、牙型:机螺钉牙型即是机器牙,牙距如下表所列: (1) 、公造 规 牙 距 格 粗牙 细牙 格 粗牙 细牙 M2.5 0.45 0.35 4# 40 48 M3 0.5 0.35 5# 40 44 M3.5 0.6 0.35 6# 32 40 8# 32 36 M4 0.7 0.5 10# 24 32 M5 0.8 0.5 12# 24 28 M6 1.0 0.75 1/4 20 28 M8 1.25 1 5/16 18 24 M10 1.5 1.25 3/8 16 24 (2) 、英造: 规 牙 距 4、长度:本公司坐蓐的机螺钉目前都为全牙。 二、产物识别:P + 10# × 1-1/2 AB 头型 槽型 称号径 称号长 牙型 第二章 一、坐蓐流程: 1、自攻钉(夹板钉) 盘元 2、机器螺丝: 盘元 酸洗 抽线 打头 粗抽 退火 酸洗 工艺流程 精抽 打头 辗牙 热处置 电镀 包装 辗牙 电镀 包装 第 16 页 共 39 页 专业常识篇 3、钻尾螺丝(割尾螺丝) 盘元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打头 夹尾(割尾) 辗牙 热处置 电镀 包装 二、各工序简介详见第五个人描摹。 第三章 机器本质 一、自攻钉机器本质央求 1、心部硬度:规范值 HRC28-38,本公司产物实测值约为 HRC31-33。测试时取距尾部 1-2 倍 称号径的截面进步行,假若称号长太短,能够先镶埋,然后再测硬度。 2、表观硬度:规范 MIN HV450,本公司产物实测为 HV530 驾驭。 3、渗碳层:规范 4#-6#:0.05-0.18mm,8#-12#:0.10-0.23 mm,14#:0.13-0.28 mm。 渗碳闭键宗旨巩固表观硬度,包管牙的强度,假若脱碳过深,渗碳又不够,会使 牙的强度达不到央求,即做旋拧入试验时,牙受毁伤。 4、扭力: 标 准 规 格 A牙 AB 牙 4# 14 14 5# 21 21 6# 28 28 7# 35 35 8# 45 45 10# 56 65 12# 96 102 14# 145 165 5、拧入试验:将自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内,自攻钉应正在试板内成形出相配的螺纹,而 螺钉自身的螺纹不产生变形和损坏,直到未端锥度螺纹全体过试板。拧入试验仅适 用于 AB、B、BP 等型式的自攻钉。 IFI 中轨则:试验板利用半硬低碳冷轧钢造备,钢板硬度为洛氏 70–85HRB。钢板标 准规格即厚度见下表,试孔应冲或钻,允差为轨则公称直径(见下表)±0.025mm。 规 格 试板厚度 (mm) 孔径(mm) ±0.025 6# 7# 1.85-1.95 8# 10# 3.12-3.23 12# 1/4 4.68-4.84 2.95 3.26 3.45 4.04 4.76 5.50 二、墙板钉: 第 17 页 共 39 页 专业常识篇 1、心部硬度:规范:HRC24-45、本公司产物实测为 HRC35-38 驾驭。 2、表观硬度:规范:HV600-800、本公司产物实测为 HV660-710 驾驭。 3、渗碳层:4#-6# 0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14# 0.13-0.28. 4、弯曲度:央求为 150 -450 5、盐雾试验:平常为 MIN 48h。 6、扭力: 规 扭 格 力 6# 21 35 7# 28 42 8# 35 56 10# 58 96 本公司实测 7、攻入测试:详见第一章描摹。 三、钻尾螺丝: 1、心部硬度:规范:HRC32-40 本公司产物实测为 HRC31.7-39.0。 2、表观硬度:规范:HV600-700 本公司产物实测为 HV620 驾驭。 3、渗硬层: 4#-6# :0.05-0.18mm 8#-12#:0.10-0.23mm 14#:0.15-0.28mm 4、扭力: 钻 规 格 4#(2.9) 6#(3.5) 8#(4.2) 10#(4.8) 12#(5.5) 14#(6.3) 14 24 42 61 92 150 TYPE BSD INCH-LB KG-CM 16 28 48 70 106 173 14 24 48 65 100 156 尾 螺 丝 TYPE CSD INCH-LB KG-CM 16 28 55 75 115 180 5、攻速详见第一章描摹。 第四章 一、打头容易发作之不良形势及缘故了解 1、偏爱:二冲安置不良及调机不妥。 表观缺陷 第 18 页 共 39 页 专业常识篇 2、歪头:一冲安置不良及调机不妥。 3、头部不圆:一冲模的采选不妥或一冲成型不敷充沛。 4、打模裂缝:打模分割或打模 R 角不妥,使打模被二冒犯刮。 5、头部双层:一冲成型不良。 6、毛边:一冲成型不良、闭键是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短惹起。•● 7、裂角:冲针分割或二冲与打模相不重。 8 、头部开裂:材质题目,或一冲模应用差错(如打盘头用六角华司头的一冲模) ,以及润 滑油的缘故。 二、辗牙易发作不良形势及缘故了解 1、加工裂缝:牙板破烂及调机不妥。 2、钝尾:调机不妥,牙板太旧。 3、火 烧:两牙板间距偏大,或送料时刻过错。 4、歪尾:牙板座上之限造螺丝逼得太紧。 5、断尾:牙板磨损及调机不妥。 6、牙山不饱:调机不妥 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪杆:矫正块未矫好。 9、牙底粗疏:牙距未调好。 第三个人 螺帽 第一章 产物分类 一、产物大类 (一) 、英造螺帽 1、凭据 ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.(机器螺帽) 、BSW916、JIS B 1181。 按其特质又可分为:大凡螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4 以上含 1/4 规格)–– FIN 薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4 以上含 1/4 规格)––JAM 重型螺帽(HEAVY HEX NUTS) (1/4 以上含 1/4 规格)––HVY 机器螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8 规格)–– M/S 2、美造螺帽之区别:大凡型、重型、薄型螺帽其可筑造规格为 1/4-1 1/2,机器型螺帽可造 造规格为 3/8 以下。英造螺帽互相区别闭键正在厚度,对边上也略有差别。 A、薄型螺帽和大凡型对边相通,但薄型螺帽厚度比大凡螺帽厚度要幼。 B、机器螺帽对边比大凡型螺帽大,厚度比薄型大、比大凡型幼。 C、重型螺帽对边比机器螺帽大,厚度加厚,其厚度略幼于称号径。 第 19 页 共 39 页 专业常识篇 现以 3/8 螺帽为例: 规 3/8-16 格 对边 厚度 大凡型 14.00-14.27 8.13-8.56 薄型 14.00-14.27 5.33-5.77 重型 16.99-17.98 8.66-9.58 机器型 15.42-15.88 6.07-6.53 3、英造韦氏牙螺帽之区别(BSW916 与 JIS B 1181) : 规 格 标 准 BSW91 6 对 边 厚 度 对 边 厚 度 1/4 11.05-11 .30 5.08-5.5 9 5/16 13.08-1 3.34 6.35-6.8 6 3/8 14.86-1 5.24 7/16 17.65-1 8.03 1/2 20.32-20 .83 9/16 22.86-2 3.37 12.70-1 3.46 5/8 25.02-2 5.65 14.27-1 5.29 25.65-2 6.00 12.80-1 3.00 3/4 29.85-3 0.48 17.45-1 8.49 31.60-3 2.00 15.80-1 6.00 7/8 32.26-3 3.02 19.05-2 0.57 34.60-3 5.00 17.80-1 8.00 1 36.83-3 7.59 22.23-2 3.75 40.60-4 1.00 19.75-2 0.00 JIS B 1181 7.92-8.4 9.53-10. 11.10-11. 3 03 86 16.75-1 18.65-1 20.65-21 7.00 9.00 .00 7.80-8.0 8.80-9.0 0 0 9.80-10. 00 (二) 、公造螺帽 1、规范之区别:老国标、新国标、国际规范、德标、意标 老 规 格 M 3 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16 GB51 对 边 厚 度 GB52 对 边 5.5 7.0 8.0 6.2 4 8.2 9 10. 29 11. 35 13. 35 10. 0 14. 0 17. 0 19. 0 22. 0 24. 0 厚 度 2.6 0 3.4 4 4.2 4 5.2 4 6.2 4 8.2 9 10. 29 11. 35 13. 35 国 GB53 对 边 厚 度 标 GB54 对 边 5.5 7.0 8.0 5.2 4 6.2 4 7.2 9 8.2 9 8.2 9 10. 0 14. 0 17. 0 19. 0 22. 0 24. 0 厚 度 2.2 0 2.7 0 3.2 0 4.2 4 5.2 4 6.2 4 7.2 9 8.2 9 8.2 9 新国标 GB6170 对 边 5.5 70 80 10 13 16 18 21 24 厚 度 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10. 8 12. 8 14. 8 国 际 标 准 德 标 意 标 ISO403 2 ISO403 5 厚 度 1.8 0 2.2 2.7 3.2 4 5 6 7 8 DIN934 对 边 5.5 7 8 10 13 17 19 22 24 厚 度 2.4 3.2 4 5 6.5 8 10 11 13 UNI5587 对边 厚度 5.52 7. 8 10 13 17 19 22 24 3 4 5 6 8 10 12 14 16.0 对 厚 对 边 度 边 5.5 2.4 5.5 0 7 3.2 7 8 10 13 16 18 21 27 4.7 5.2 6.8 8.4 10. 8 12. 8 14. 8 8 10 13 16 18 21 24 12 14 17 19 22 12 14 17 19 22 第 20 页 共 39 页 专业常识篇 M 18 M 20 M 22 M 24 24. 0 27. 00 30. 00 32. 00 14. 35 16. 35 18. 35 19. 42 27. 0 30. 00 32. 00 36. 00 14. 35 16. 35 18. 35 19. 50 24. 00 27. 00 30. 00 32. 00 9.2 9 9.2 9 10. 29 12. 29 27. 00 30. 00 32. 00 36. 00 9.2 9 9.2 9 10. 35 10. 53 27. 00 30. 00 34. 00 36. 00 15. 80 18. 00 19. 40 21. 50 27 30. 34. 36 15. 8 18 19. 4 21. 5 27 30 34 36 9 10 11 12 27 30 32 36 15 16 18 19 27 30 32 36 18. 20. 22 24 注:表中尺寸均为规格上限。 2、参照规范如下 老国标 GB51-76 幼六角 GB52-76 六 角 新国际 GB6170 六角 GB6171 细牙 GB6172 薄型 GB6173 薄型 GB6177 六角法兰面 国际规范 ISO4032 六角 ISO4035 薄型 ISO4775 重型 ISO4161 六角法兰面 德标 DIN934 意标 UNI5587 日标 JISB 1181 GB53-76 幼六角扁 GB54-74 六角扁 二、产物的识别: (一) 、螺帽各部位图示: S:六角对边 e: 六角对角 m: 厚度 M:螺母公称直径 (二) 、螺帽标识: 美标螺帽呈现法 FIN ANSI 5/16 称号径 #8 - 18 牙数(每寸) 32 GB52-76 第 21 页 共 39 页 以德标为例 (ISO 规范根基好像) DIN934 M8 规范名 M8 1.25 称号径 1.25 牙距 规范名 M/S ANSI 三、职能品级: 专业常识篇 职能品级≥8 以及 05 级的螺帽务必正在其支承面或侧面打凹字, 或正在倒角面打凸字记号, 而且螺纹 直径≥5mm 的六角螺帽才必要记号,遵循国际规范央求,列入我司注册招牌,轨则对螺帽标识如 下: 四、螺帽螺纹的品种 (一) 、为各国所拟订的螺纹品种许多,目前,本公司坐蓐的螺纹品种有以下几种: M——公造粗牙、细牙、极细牙 UNC——连合造粗牙(英造) UNF——连合造细牙(英造) W——韦氏牙粗牙、细牙(JIS) 其余英造中又有 8 螺纹系列(8-UN) 、12 螺纹系列(12-UN) 。 (二) 、螺纹精度品级: 1、公造(DIN、ISO、GB)分为 6H、6G 品级。平凡景遇下是 6H 级。公造日标(JIS) 分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。平凡景遇是Ⅱ级。 2、英造为 1B、2B、3B 平凡景遇下是 2B 品级。 3、目前攻牙应用到的牙攻之牙山角度为二种:600 和 550,600 有公造牙、英造 UNC UNF 等,550 有韦氏牙有 BSW 、BSF 等。 4、螺纹闭键几何参数为:螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到 螺纹精度,详见第一部份阐发。 四、热浸镀锌螺帽闭联央求: 1、因为热浸镀电镀层较厚(平常为 40um 以上) ,研究其对螺纹精度的影响,故热浸镀锌螺 帽正在成型时,其孔径须比平常螺帽略微放大,我司的确央求如下: 产物品种 孔径加大尺寸 mm 英 造 ≤7/16 0.41 >7/16 0.53 M10-M14 0.35 公 M16-M20 0.40 造 M24 0.45 M27 0.50 M30 0.55 2、对边、厚度最终限造尺寸其上限比规格上限加大 0.5mm。 第二章 一、坐蓐流程: (一) 、8 级以下螺帽 1、盘元 酸洗 抽线 酸洗 成型 抽线 工艺流程 攻牙 成型 表观处置 热浸镀锌 包装 攻牙 包装 2、热浸镀锌:盘元 (二) 、8 级螺帽 第 22 页 共 39 页 专业常识篇 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 表观处置 包装 (三) 、公造 10、12 级,英造 5 级以上螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 热 处置 表观处置 包装 二、各工序简介详见第五个人描摹。 第三章 机器本质 一、产物机器本质凭据: (1) 、DIN 之产物机器本质考验凭据 DIN267.4 践诺。 (2) 、ISO 之产物机器本质考验凭据 ISO898.2 践诺。 (3) 、GB 之产物机器本质考验凭据 GB3098.2 践诺。 (4) 、ANSI/ASMEB18.2.2 之产物机器本质考验凭据 SAE J995、ASTM A563 践诺。 (5) 、JIS B1181 产物机器本质考验凭据 JISB1052 践诺。 二、职能品级之标识及机器本质央求: (一) 、GB3098.2: 等效采用 ISO898.2 合用于碳钢或合金钢筑造的,公称高度≥ 0.5D 的,必要轨则包管 载荷,螺纹直径为 3-39mm 的粗牙 6H 螺帽。 1、★◇▽▼•记号: (1) 、记号形式: ① 公称高度大于或等于 0.8D 螺帽,用螺栓职能品级记号的第一个人数字记号,该螺栓应为 可与该螺帽相配螺栓中最高职能品级的螺栓,螺栓与螺帽应用中配合品级如下: 产 品 螺 栓 螺 帽 合用规格 3.6 4.6 4.8 4 16 ≤16 3.6 4.6 4.8 5 统统 性 能 6 统统 等 8.8 8 统统 16-39 级 8.8 9.8 9 ≤16 10.9 10 统统 12.9 12 ≤39 5.6 5.8 6.8 ②公称高度大于或等于 0.5D 而幼于 0.8D 螺帽: 用于O及一个数字记号,此中数字呈现用 淬火硬芯棒测出的包管应力的 1/100,而“O”呈现这种螺帽组合件的本质承载才略比数字 呈现的承载才略低如“04、05 级。 (2) 、品级:公造螺帽机器职能品级可分为:04、05、4、5、6、8、9、10、12 级。 2、机器职能央求:依 GB3098.2 轨则形式践诺机器职能测试,吻合下表相应央求:详见:螺 栓、螺钉、螺柱: 《紧固件基本》GBT3098.2—2000,第 61—81 页表 1 至表 16。母: 《紧固件基本》GBT 3098.2---2000 第 83 页至 98 页表 1 至表 7。 第 23 页 共 39 页 专业常识篇 3、平凡正在螺栓和螺帽配合应用件,也许产生以下几种失效形态:A、螺杆断裂。B、螺杆的螺纹 脱扣。C、螺帽的螺纹脱扣。D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣。因为螺杆断裂是陡然产生的。 斗劲容易浮现,脱扣是逐步产生的,很难浮现,于是对螺纹连结的打算,总盼望失效酿成 是螺杆断裂。 (一) 、SAE J995(钢螺帽 STEEL NUTS) : 此规范涵盖了适合应用於汽车和闭联工程用处之三个品级螺帽的机器本质和材质央求, 其 尺寸巨细从 1/4 至 1 1/2in(含) 。 1、记号: 2 级螺帽不必要任多么级标识。 除非顾客有轨则。 5 级、 和 8 级六角螺帽, 规格 1/4 至 1 1/2 英寸务必有品级识别记号。 2、机器职能央求:螺帽应按产物的类型品级,规格吻合下表相应的机器职能央求: 安静负荷应力 PSI UNC 8UN 90,000 120,000 105,000 UNF 12UN 和更细牙 90,000 109,000 94,000 洛氏硬度 品级识别记号 品级 记号 2(1) 5 公称尺寸直径 (英寸) 1/4-1 1/2 1/4-1(含) 1-1 1/2 1/4-5/8(含) MAXHRC32 MAXHRC32 MAXHRC32 HRC24-32 8 5/8-1(含) 1-1 1/2 150,000 150,000 HRC26-34 HRC26-36 注: (1) 、2 级平凡仅合用于四方螺帽(SQUARE NUTS) ,而四方螺帽平凡也仅用于 2 级。 (二) 、ASTM A563 (碳钢、合金钢螺帽) 此规范合用于平常构造用与机器用螺栓、螺柱和其它表螺纹组件应用的八种品级碳钢 与合金钢螺帽 1、记号: (1) 、记号形式: ①吻合 O、A、B 级螺帽不需记号,除非订单格表央求。 ②其余品级螺帽记号详见下表。 (2) 、品级:螺帽机器本质级可含为:O 级、A 级、B 级、C 级、C3 级、D 级 DH 级、DH3 级。 2、机器职能品级:产物依 ASTM A563 轨则形式践诺机器职能测试吻合下合相应央求。 螺帽 公称尺 寸 品级 (英寸) UNC、8UN 安静负荷应力 (KSI) 洛 氏 第 24 页 共 39 页 UNF 12UN 与更细牙 安静负荷应力 洛 氏 (KSI) 等 级 专业常识篇 O A O A B B D DH DH3 A B B C C3 D DH DH3 方 头 六 角 头 非镀锌 69 90 69 90 120 105 135 150 150 100 133 116 144 144 150 175 175 镀锌 52 68 52 68 90 79 135 150 150 75 100 87 144 144 150 150 150 硬 度 B55-C3 2 B55-C3 2 B55-C3 2 B68-C3 2 B69-C3 2 B69-C3 2 B84-C3 8 C24-C3 8 C24-C3 8 B68-C3 2 B69-C3 2 B69-C3 2 B78-C3 8 B78-C3 8 B84-C3 8 C24-C3 8 C24-C3 8 非镀锌 65 80 109 94 135 150 90 120 105 150 175 镀锌 49 60 82 70 135 150 68 90 79 150 150 硬 度 B55-C3 2 B68-C3 2 B69-C3 2 B69-C3 2 B84-C3 8 C24-C3 8 B68-C3 2 B69-C3 2 B69-C3 2 B84C-3 8 C24-C3 8 标识 同下 重 型 六 角 头 无 D DH DH3 三、机器本质测试形式: (一) 、安静负荷:螺帽务必组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上,螺帽所轨则之安静负荷务必 以轴向施於螺帽。 (轴杆之硬度起码达洛氏硬度 C45,且螺纹务必为 3A 级公差,其余,其 表径务必为最幼表径加 0.002in 之公差) 。 1 、 ISO898.1 ( GB3098.1 )轨则:试验时夹头的转移速率不应逾越 3mm/min ,并陆续 15 秒钟。ASTM F606M 中轨则:测试时夹头转移速度不应逾越 1.0in/min(25mm/min) , 负荷陆续时刻为 10 秒。 2 、试验时螺帽须能经受负荷而不应脱扣或断裂。当去除载荷后,应可用手或借帮扳手松 开螺帽,但不得逾越半扣。 (二) 、心部硬度:硬度测试应自螺帽高度一半地方横部,衡量点应位于经受面上牙表径和一 角的中点,也可正在对边的核心点距任一角三分之一的隔断点,取 1800 两对角起码两个 硬度测试值的均匀值动作该螺帽的硬度值。表观清算应去除任何氧化物,脱碳层、镀层及 其他表观杂物。 第四章 表观缺陷 正在本节中闭键阐发螺帽表观缺陷品种、名称、表观特质许可的最低极限以及验收搜检形式。 咱们以 D 代表螺帽的公称尺寸, DC 代表凸缘直径(最大)S 代表公称(最大)对边宽度,D、 DC 和 S 的单元为 inch。 一、裂缝: (一) 、淬火裂缝: 1、表观特质:裂缝是由晶粒横切或沿晶界,且会沿着表来杂质处发作昭着裂开纹痕,裂缝 平常是因热处置或锻造或其它成型加工中过应力发作的。物件被施以从头,热处置裂缝 往往因有锈斑而变色。 第 25 页 共 39 页 专业常识篇 2、许可极限:不充许任何水平(深度、长度)及地方之裂缝。 (二) 、锻造裂缝和杂质裂缝 1、表观特质:因为锻造或割断毛胚操作中,锻造裂缝正在螺帽头顶面以及角落角处发作。杂 质裂缝是固件金属杂质或异物原先就存正在原料中而发作。 表率的锻造裂缝杂质裂缝型态。 2、许可极限:若不逾越二条自孔至角落的裂缝,无一条裂缝自孔至第一牙,且裂缝深度不 逾越牙高的 0.5 倍,裂缝宽度不逾越 0.02D 或 0.012IN,则正在螺帽的顶面和底面上的锻造 裂缝和杂质裂缝是许可的。 (三) 、锁紧裂缝: 1、表观特质:扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而发作,裂缝常展现正在锁紧端左近部位, 也也许正在内缘处或表侧处表率的锁紧端裂缝。 2、许可极限:扭力螺帽表部表观上之锁紧裂缝,正在螺帽能通过扭力测试的情景下。是充许 的,倘若螺帽能通过扭力测试的话。 二、爆裂及剪爆裂 1、表观特质:爆裂是正在金属内爆开成一条裂缝,正在锻变成型进程中,爆裂发作正在螺帽之边侧面 或边角处或正在凸缘螺帽之凸缘周缘上。 剪爆裂是正在金属内爆开成一条和主轴成 45 角的裂缝, 往往产生正在凸缘螺帽的周缘上,表率的爆裂、剪爆裂型态。 2、许可极限: (1)六角螺帽而言:若爆裂、剪爆裂并无由面延长至上部圆冠斜面处或延长至底面承面,且爆 裂/剪爆裂发作正在相邻的头部/底部之交卸处,宽度不逾越 0.010 加上 0.02S,且量测其对角尺 寸仍正在公差下限内,则爆裂/爆裂是许可的。 ( 2 )对凸缘螺帽而言:正在凸缘方圆若二条以下之爆裂 / 剪爆裂,其宽度都不逾越 0.04DC , 且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不逾越 0.08DC,则爆裂\剪爆裂是许可的。 三、缝 1 、表观特质:缝往往原先就存正在原材上,○▲加工时会沿着螺帽轴向偏向以直线或光滑线断 续地展现着,锻造加工后也许性因缝而发作爆裂情状。表率的缝型态。 2、许可极限: (1) 、若缝发作正在表观,且宽度不逾越 0.02D,则缝是许可的。 (2 ) 、对称号径从 1/4-1 1/2 (含)的六角螺帽而言,发作上述缝时,应测试其包管荷重, 如正在规范限度内,则缝是许可的。 四、褶痕 1、表观特质:因为锻造加工中所发作的原料重褶形势称为褶痕,褶痕常发作正在螺帽头顶 或底面或正在直径变动处或左近发作,表率的褶痕型态。 2、许可极限:褶痕发作正在凸缘与凸缘螺帽接壤上,且延长至主承面上,则褶痕是不许可 的,其它褶痕均是许可的。 五、闲暇 1、表观特质:原原料内部之空泛,或锻造加工后发作于物件表观容隙称为闲暇。闲暇因原材 锈斑或切屑毛头或模具记号挤压后未全体填充而酿成,表率的闲暇型态。 第 26 页 共 39 页 专业常识篇 2、许可极限: (1 ) 、发作于螺帽表观的闲暇深度不逾越 0.010in 或 0.02D ,且总共闲暇总面积不逾越承 面面积(最幼)的 10%,则闲暇是许可的。 (2) 、肯定承面上闲暇面积的体例,务必由营业两边契约。 六、器械擦伤 1、表观特质:正在治模具转移间,于螺帽表观发作如纵向或专心圆槽般之浅沟称之为器械擦 伤。表率的器械擦伤型态。 2、许可极限: (1) 、承面上表观粗疏度 Ra 若不逾越 3.2UM,则器械擦伤是许可的。 (2) 、正在其它部位所发作之器械擦伤是许可的。 七、刻痕和击痕 1、表观特质:刻痕和击痕是因正在筑造进程、功课进程或运送进程中,因为物件和物件间以及物 件和筑造摆设间产生强力磨擦或碰撞所以正在螺帽表观上发作凹痕。 2、许可极限:正在不损及产物功用下,刻痕、击痕、齿痕及刮伤是许可的。 八、螺纹处重叠: 1、表观特质:因为辗牙加工不妥,发作金属原料重褶形势。这种牙纹个人重叠是不许可的。 第五个人 工艺流程 第一章 退火 一、宗旨:把线材加热到妥贴的温度,维持肯按时刻,再逐渐冷却,以调理结晶构造,消浸硬 度,校正线材常温加工性。 二、功课流程: (一) 、入料:将必要处置的产物吊放炉内,留心炉盖应盖紧。平常一炉可同时处置 7 卷(约 1.2 吨/卷) 。 (二) 、升温:将炉内温度舒缓(约 3-4 幼时)升至轨则温度。 (三) 、保温:材质 1018、1022 线F 线 h。 (四) 、降温:将炉内温度舒缓(约 3-4 幼时)降至 550℃以下,然后随炉冷却至常温。 三、品格限造: 1 、硬度:材质为 1018 、 1022 线 ,材质为中碳线 页 专业常识篇 HV120-180。 2、表观:表观不得有氧化膜及脱碳形势。 第二章 酸洗 一、宗旨:除去线材表观的氧化膜,而且正在金属表观酿成一层磷酸盐薄膜,以节减线材抽线 以及冷墩或成形等加工进程中,对工模具的擦伤。 二、功课流程: (一) 、酸洗:将扫数盘元分裂浸入常温、浓度为 20-25% 的三个盐酸槽数分钟,其宗旨是除 去线材表观的氧化膜。 (二) 、净水:拔除线材表观的盐酸腐化产品。 (三) 、草酸:填补金属的活性,以使下一工序天生的皮膜更为致密。 (四) 、皮膜处置:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表观与化成处置液接触,钢铁融解天生不溶性 的化合物(如 Zn2Fe(Po4)2·4H2o) ,附着正在钢铁表观酿成皮膜。 (五) 、净水:拔除皮膜表观剩余物。 (六) 、润滑剂:因为磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不行给与加工时充裕的润滑性, 但与金属皂(如钠皂)反映酿成坚硬的金属皂层,能够填补其润滑职能。 第三章 抽线 一、宗旨:将盘元冷拉至所需线径。适用上针对个人产物又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。 二、功课流程 (一) 、幼抽线:因为我司应用的盘元最幼规格为 5.5mm ,而大个人幼螺丝(英造 14#(含) 以下,公造 M5 以下)所需线径都较幼,且幼螺丝成型时变形较大。为了减幼 因为冷拉所发作的加工应力, 确保线材的可加工性, 将线材的冷拉分两个阶段, 起首应用连绵式伸线机将盘元粗抽至肯定线径(以确保精抽减面率幼于 15%为 规则,详见所附表) ,之退却火(详见第一章) ,以消灭粗抽发作的加工应力。 盘元线 4.60 (二) 、大抽线:盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。合用于大螺丝、螺帽、牙 条所用线 页 专业常识篇 三、盘元选用: (一) 、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝 产物规格 盘元径 产物规格 盘元径(六角 螺栓、六角木螺丝 盘元径(马车螺丝) M4 5.5 M5 5.5 (6.5) M6 6.0 (1/4) 6.5 6.0 M8 M10 M12 12.0 7/16 12.0 11.0 M14 14.0 1/2 13.0 12.0 M16 16.0 9/16 15.0 / M18 M20 M22 22.0 7/8 23.0 22.0 M24 24.0 1 26.0 M27 28.0 M30 30.0 8.0 10.0 5/16 3/8 18.0 20.0 5/8 3/4 8.0 10.0 6.0 10.0 16.0 20.0 15.0 18.0 (二) 、螺帽 产物规格 盘元径 产物规格 盘元径(FIN) 盘元径(HVY) M3 6.0 4# 6.5 / M4 6.5 6# 8.0 / M5 8.0 8# (10#) 10.0 / M6 10.0 12# 1/4 11.0 M8 13.0 5/16 13.0 M10 M12 M14 M16 M18 M20 17.0 (16) 3/8 14.0 18.0 19.0 (18) 7/16 18.0 19.0 22.0 (20) 1/2 19.0 22.0 24.0 9/16 22.0 24.0 26.0 5/8 24 26.0 30.0 3/4 28 30.0 M22 32.0 7/8 32 34.0 M24 34.0 1 34 34.0 13. 0 14.0 (三)牙条 产物 规格 盘元径 产物 规格 盘元径 6.0 8.0 10.0 11.0 12.0 15.0 18.0 22.0 24.0 6.0 8.0 8.0 1/4 10.0 5/16 12.0 3/8 14.0 7/16 16.0 1/2 18.0 5/8 19.0 3/4 22.0 7/8 23.0 1 26.0 28.0 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 第 29 页 共 39 页 专业常识篇 第四章 成型 一、宗旨:将线材经冷间锻造(或热间锻造) ,以抵达半造品之形势及长度(或厚度) 。 二、螺栓(螺丝)成型(打头) : (一) 、机台型号(规格)选用: 机台型号 合用限度 10B-3S M6,1/4 以下 (二) 、功课流程: 1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) (1) 、割断:通过可动的铰剪单向转移,将卡于剪模内的线) 、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初阶成型,之后后冲模将胚料推出。 (3) 、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推 出。 (4) 、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初阶酿成,之 后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头割断,六角头酿成。 2、马车螺栓(一模二冲) 3、内六角螺栓(三模三冲) 4、六角华司头幼螺丝(三模三冲) 5、幼螺丝(平常头型一模二冲) (1) 、割断:通过可动铰剪单向转移,将卡于剪模内的线) 、一冲:打模固定,一冲模将产物头部初阶成型,以使下一冲程能全体成型。当 产物为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产物为十字槽时,一冲模为内 凹、四方槽。 (3) 、二冲:一冲之后,冲具具体运转,二冲模移向打模正火线,同时二冲模向前运 行,将产物最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 三、热打: (一) 、合用规格: 产物名称 产物大类 六角木螺丝 BHLZ 有束杆马车螺栓 BCAE 无束杆马车螺栓 BCAZ 六角螺栓 BHMZ 六角螺栓 BHMZ 13B-3S M6,M8, 5/16,3/8 17B-3SL M6,M8, M10,1/4 5/16,3/8,7/16 19B-3S M10,M12 M14,M16 24B-4S M14,M16 M18,M20 30B-4L M8,M20 M22,5/8 3/4,7/8 36B M20,M22 M24,5/8 3/4,7/8,1" 长 度 2 " M10,1/4 1/2,9/16,5/8 9/16,5/8,3/4 第 30 页 共 39 页 专业常识篇 合用限度 (二) 、功课流程: 1、加热:于加热摆设将胚料需成型一端加热至白热形态,凭据产物规格设定加热温度 和时刻。平常 3/4 以下加热 7-10 秒,7/8-1"加热 15 秒驾驭。 2、成型:将加热后的胚料急迅移至成型机,通事后座,夹模固定,头模障碍胚料,加 以成型。能够遵循胚料的长度调理后座的隔断。 3、束杆:于束杆机上应用挤压将产物缩杆。 四、螺帽成型: (一) 、机台型号(规格)选用: 机台型号 合用限度 8B M5 和 11B M8 和 14B M10 和 3/8 以下 19B M12 和 1/2 以下 24B 5/8 以下 33B 7/8 以下 38B M24 和 1"以下 M16 和 M20 和 3/8-3/4 长度 13"(含)以上 7/8-1" 长度 10"-12" 10#以下 5/16 以下 (二) 、功课流程: 1、割断:由内刀模(410)与剪切刀(301)配合,将线 、一冲:由前冲模( 111 ) 、冲程模( 411 ) 、后冲棒( 211 )配合,将变形不服的割断胚 料加以整形,并由后冲棒(211)将胚料推出。 3 、二冲:运行夹( 611 )将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模( 112 ) 、冲程模( 412 ) 、 后冲棒(412)配合,更进一步将胚料整形,并巩固第一冲的压平与饱角效用, 之后由后冲棒(212)将胚料推出。 4 、三冲:运行夹( 612 )将胚料从二冲夹至三冲,由前冲模( 113 ) 、冲程模( 413 ) 、 后冲棒(213)配合,再次挤压胚料,以使下冲能全体成型,之后由后冲棒(213) 将胚料推出。 5 、四冲:运行夹( 613 )将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模( 114 ) 、冲程模( 414 ) 、 后冲棒(214)配合,将螺帽全体成型,并藉限造铁屑厚度来调理螺帽的厚度, 之后由后冲棒(214)将胚料推出。 6 、五冲:运行夹( 614 )将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模( 119 ) 、脱料盘( 507 )配 合,将成型全体的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而最终竣事螺帽 的成型。螺帽的头部记号正在此进程酿成。 第五章 辗牙(攻牙) 一、宗旨:将已成型的半造品辗造或攻丝以抵达所需的螺纹。适用上针对螺栓(螺丝)称为 第 31 页 共 39 页 专业常识篇 辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。 二、辗牙:辗牙即是将一块牙板固定,另一块营谋牙板动员产物转移,应用挤压使产物发作 塑性变形,酿成所需螺纹。 (一) 、机台型号(规格)选用: 机台型号 合用规格 3/16 车 5.15 以下 1/4 车 5.15-5.45 5/16 车 5.45-8.45 3/8 车 5.45-11.30 1/2 车 6.90-14.82 3/4 车 1"车 14.82-19.30 14.82-23.1 (二) 、品格限造: 1、牙表径偏幼: 起首缘故也许是牙山不饱,调理牙板相对地方即可,其次有也许是成型有用径过幼。 2、牙底不良: 针对牙底起皮(如木螺丝) ,可将固定牙板的急入角与直放角实行调整,将急入角 妥贴往里推挤。 3、牙尖不良(幼辗牙) : 牙尖不良形势有:尾尖裂缝、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调理牙板或更 换牙板加以改正。 4、表观不良: 表观不良形势有:歪杆、牙底径粗疏、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调 整牙板加以改正。 三、攻牙:攻牙即是将已成型之螺帽,应用丝攻攻丝,酿成所需螺纹。 (一) 、机台型号(规格)选用: 机台型号 合用限度 合用产物 11B 5B-12B M3-M5 4#-12# 13B 10B-14B M6-M8 12#-5/16 19B 14B-21B M10-M12 3/8-1/2 24B 19B-26B M12-M16 1/2-9/16 33B 25B-34B M8-M22 3/4-7/8 38B 30B-40B M20- M24 7/8-1" (二) 、品格限造: 攻牙进程常产生的品格题目是牙紧,牙紧平普通因为牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、 有用径超差,以及上下跑道不正等缘故变成。针对变成牙紧的缘故,能够选用矫牙 攻,变更牙攻或调理跑道等举措。 四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向动弹,应用挤压使产物发作塑性变形,形 成所需螺纹。滚牙平凡用于牙条。 第六章 热处置 第 32 页 共 39 页 专业常识篇 一、热处置体例:遵循对象及宗旨差别可选用差别热处置体例。 调质钢:淬火后高温回火(500-650℃) 弹簧钢:淬火后中温回火(420-520℃) 渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250℃) 低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其平常纪律是强度降低,而塑性、 韧性上升。但因为低、中碳钢中含碳量差别,回火温度对其影响水平差别。所认为了得到优良 的归纳机器职能,可分裂选用以下途径: ( 1) 、抉择低碳(合金)钢,淬火后实行低温 250℃以下回火,以得到低碳马氏体。为了提升这 类钢的表观耐磨性,唯有提升各面层的含碳量,即实行表观渗碳,平常称为渗碳构造钢。 ( 2) 、选用含碳较高的中碳钢,淬火后实行高温(500-650℃)回火(即所谓调 质处置) ,使其能 正在高塑性子况下,维持足够的强度,平常称这类钢为调质钢。假若盼望得到高强度,而情愿降 低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可选用低温回火,则取得所谓“超高强度钢” 。 ( 3) 、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如 60,70 钢)以及极少高碳钢(如 80,90 钢) ,如 果用于筑造弹簧,为了包管高的弹性极限、屈从极限和疲钝极限,则采用淬火后中温回火。 二、功课流程: (一)、调质钢: 退火(珠光体型钢) 1、预热处置:正火 高温回火(马氏体型钢) (1) 、正火宗旨是细化晶粒,节减构造中的带状水平,并调理好硬度,便于机器加工, 正火后,钢材拥有等轴状细晶粒。 2 、 淬 火 :将钢体加热到 850 ℃驾驭实行淬火,淬火介质可遵循钢件尺寸巨细和 该 钢 的淬透性加以采选,平常可采选水或油以至气氛淬火。处于淬火形态的钢,塑性 低,内应力大。 3、回火: (1) 、为使钢材拥有高塑性、韧性和妥贴的强度,钢材正在 400-500℃驾驭实行高温回火, 对回火脆性敏锐性较大的钢,回火后务必急迅冷却,压抑回火脆性的产生。 (2) 、若央求零件拥有格表高的强度,则正在 200℃驾驭回火,取得中碳回火马氏体构造。 (二) 、弹簧钢: 1、淬火:于 830-870℃实行油淬火。 2、★-●△▪️▲□△▽回火:于 420-520℃驾驭实行回火,得到回火屈氏体构造。 (三) 、渗碳钢: 1、渗碳:化学热处置的一种,指正在肯定温度下,正在含有某种化学元素的活性介质中,向钢 第 33 页 共 39 页 专业常识篇 件表观渗透 C 元素。分预热(850℃) 渗碳(890℃) 扩散(840℃)进程 2、淬火:碳素和低合金渗碳钢,平常采用直接淬火或一次淬火。 3 、回火:低温回火以消灭内应力,并提升渗碳层的强度及韧性。我司坐蓐中,攻牙螺 丝回火温度为 360℃驾驭,自钻螺丝(墙板钉)回火温度为 200℃驾驭,之后分 别冷却至 34-35℃和 39-40℃。 第七章 一、表观处置品种: 表观处置 表观处置即是通过肯定的形式正在工件表观酿成掩盖层的进程,其宗旨是赋以成品表观美 观、防腐化的功效,实行的表观处置形式都归结于以下几种形式: 1、电镀:将接收电镀的部件浸于含有被浸积金属化合物的水溶液中,以电贯通过镀液,使电镀 金属析出并浸积正在部件上。平常电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑 (发蓝) 、磷化等也囊括此中。 2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为 510℃的熔化锌的镀槽内竣事。其结果是钢件表观上 的铁锌合金垂垂造成产物轮廓面上的钝化锌。热浸镀铝是一个相像的进程。 3、机器镀:通过镀层金属的微粒来障碍产物表观,并将涂层冷焊到产物的表观上。 二、功课流程 (一) 、镀锌(蓝白、五彩、玄色) 1、前处置:热脱脂槽(5 槽) 3、后处置:熔化槽(1 槽) (二) 、煮黑: 1、前处置:热脱脂槽(4 槽) 3、后处置:防锈油(1 槽) (三) 、磷化: 1、前处置:热脱脂槽(1 槽) 表观处置(1 槽) 2、磷 化:磷化(酿成皮膜) 3、后处置:浸防锈油(2 槽) (四) 、热浸镀锌: 1、前 处 理:脱脂槽(1 槽) 除锈槽(1 槽) 第 34 页 共 39 页 电解脱脂槽(3 槽) 青药槽(1 槽) 除锈槽(4 槽) 除锈槽(4 槽) 2、电 镀:电镀槽(20 槽) (氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔嫩剂溶液) 。 (蓝白/五彩/玄色) 2、煮 黑:煮黑(5 槽) (片碱、亚硝酸钠溶液) 除锈槽(1 槽) 电解脱脂槽(1 槽) 、 FLUX 槽(1 槽) 烘干 专业常识篇 2、热浸镀锌:热浸锌槽 3、后 处 理:离心处置 二、品格限造: 电镀的质料以其耐腐化才略为闭键量度规范, 其次是表观。 耐腐化才略即是效仿产物职责情况, 扶植为试验条目,对其加以腐化试验。电镀产物的质料从以下方面加以限造: 1、表观: 成品表观不许可有片面无镀层、烧焦、粗疏、灰暗、起皮、结皮景遇和昭着条纹,不许可有 针孔麻点、玄色镀渣、钝化膜松散、龟裂、零落和要紧的钝化踪迹。 2、镀层厚度: 紧固件正在腐化性大气中的功课寿命与它的镀层厚度成正比。平常创议的经济电镀镀层厚 度为 0.00015in~0.0005 in(4~12um)。 热浸镀锌:规范的均匀厚度为 54 um(称号径≤3/8 为 43 um) ,最幼厚度为 43 um(称号径≤ 3/8 为 37 um) 。 3、镀层散布: 采用差此表浸积形式,镀层正在紧固件表观上的汇集体例也差别。电镀时镀层金属不是均 匀地浸积正在表周角落上,转角处得到较厚镀层。正在紧固件的螺纹个人,最厚的镀层位于螺纹 牙顶,沿着螺纹侧面垂垂变薄,正在牙底处浸积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层浸积 正在内转角和螺纹底部,机器镀的镀层金属浸积方向与热浸镀好像,然则更为腻滑况且正在扫数 表观上厚度要匀称得多。 4、氢脆: 紧固件正在加工和处置进程中,加倍正在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀进程中,表观吸 收了氢原子,浸积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最召集的个人移动, 惹起压力增高到逾越基体金属的强度并发作微细的表观分割。氢格表营谋并很疾渗透到新酿成 的裂隙中去。这种压力-分割-渗透的轮回继续无间到紧固件断裂。平凡产生正在第一次应力利用 后的几个幼时之内。 为了消灭氢脆的威迫,紧固件要正在镀后尽也许疾地加热烘焙,以使氢从镀层中分泌,烘焙通 常正在 375-4000F(176-190℃)实行 3-24 幼时。 因为机器镀锌吵嘴电解质的,这本质上消灭了氢脆的威迫,而我司镀锌应用电化学形式, 存正在氢脆形势。另因为工程规范禁止硬度高于 HRC35 的紧固件(英造 Gr8,公造 10.9 级以上) 热浸镀锌。于是热浸镀的紧固件很少产生氢脆。 5、粘附性: 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。假若正在刀尖前面,镀层以片状或皮状剥落,乃至 闪现了基体金属,应以为粘附性不敷。 氯化氨冷却 净水冷却 第 35 页 共 39 页 专业常识篇 第六个人 规范典范 规范即是典范,每个国度和部分都有自身的规范。目前,咱们正在闲居的营业中最常用到的规范 有以下几种: GB—中国国度规范(国标) ANSI—美国国度规范(美标) DIN—德国国度规范(德标) ASME—美国机器工程师协会规范 JIS—日本国度规范(日标) BSW—英国国度规范 GB—国度规范是我国繁多规范中的一种,其余又有行业规范,专业规范和部分规范等。国度标 准又分:GB(强造性规范)和 GB/T(引荐性规范)以及 GBn(国度内部规范)等。咱们平淡看到 的像 GB30,GB5783 等等都是强造性的规范。 以上几种规范除了极少根基尺寸如头部对边、头部厚度等的差别以表,最闭键的是螺纹个人的 差别。GB、DIN、JIS 等的螺纹都有是以 MM(毫米)为单元,统称为公造螺纹。另像 ANSI、ASME 等的螺纹是以英寸为单元的称为美标螺纹。除了公造螺纹和美造螺纹表又有一种 BSW—英造规范, 其螺纹也是以英寸为单元,俗称惠氏螺纹。 公造螺纹是以 MM(毫米)为单元,它的牙尖角为 60 度。美造螺纹和英造螺纹都是以英寸为单 位的。美造螺纹的牙尖角也是 60 度,而英造螺纹的牙尖角为 55 度。因为计量单元的差别,导致了 各式螺纹的呈现形式也不尽好像。比如像 M16-2X60 呈现的即是公造的螺纹。他的的确趣味是呈现 该螺丝的公称直径为 16MM,牙距为 2MM,长度为 60MM,又如:1/4—20X3/4 呈现的即是英造的 螺纹,他的的确趣味是该螺丝的公称直径为 1/4 英寸(一英寸=25.4MM) ,正在一英寸上有 20 个牙, 长度为 3/4 英寸。其余要呈现美造螺丝的话平常会正在呈现英造螺丝的后面加上 UNC 以及 UNF,以 此来区别是美造粗牙或是美造细牙。 正在闲居的内销营业中,咱们最常碰到的规范是 GB(国标)和 DIN(德标) 。 正在非芳坐蓐品方面,闭键会接触到以下几种规范:GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170; GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DIN931 等。目前 GB30(老国标) 正在规范书中已被 GB5783(新国标)所代庖。GB52(老国标)正在规范书中已被 GB6170(新国标) 所代庖。 正在 1986 年,咱们国度对规范件拟订了新规范,正在营业中平常俗称为新标,应用最多的闭键有 GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780 为六角头粗杆半牙螺丝,其精度品级为 C 级产物,可用 GB5782 来代庖(GB5782 为六角头粗杆全牙螺丝,其精度比及级为 A 级和 B 级。 ) GB5781 为六角头全牙螺丝,精度品级为 C 级产物。可用 GB5783 来代庖(GB5783 为六角头全牙 螺丝,其精度品级为 A 级和 B 级) 。GB5784 为细杆半牙的六角螺丝。 新标与老标的区别正在于:M8、M10、M12、M14、M22 系列的产物,正在对边宽度上有所区别。 除 M22 系列的新产物表,新标产物 M8、M10、M12、M14 的头部对边比老标的对边要幼 1MM。分 别为 13、16、18、21MM ,而 M22 系列的新产物,新标比老标的对边反而要大 2MM,应格表留心。 关于头部厚度,新标和老标之间略有不同,正在央求不吵嘴常厉厉的情景下能够通用。 新标与德标的区别正在于:M10、M12、M14、M22 的产物规格,正在对边宽度上有所不同。M10、 M12、M14 的头部对边新标比德标要幼 1MM。而 M22 的新产物的,其头部对边比德标的对边宽度 要大 2MM ,其它的均可通用。 关于六角螺帽,常用的规范有:GB52、GB6170、GB6172 和 DIN934,关于它们之间的闭键区 别有:GB6170 的厚度要比 GB52、GB6172 和 DIN934 来的厚,俗称为厚螺帽。其余即是对边上的 区别,M8 的螺帽系列中 DIN934、GB6170、GB6172 的对边都是 13MM 比 GB52 的对边 14MM 要 幼 1MM, M10 的螺帽, DIN934 与 GB52 的对边为 17MM, 比 GB6170 和 GB6172 的的对边要大 1MM, M12 的螺帽,DIN934、GB52 的对边为 19MM 比 GB6170 和 GB6172 的对边 18MM 要大 1MM。对 第 36 页 共 39 页 专业常识篇 于 M14 的螺帽,DIN934、GB52 的对边为 22MM 比 GB6170 和 GB6172 的对边 21MM 要大 1MM。 其余即是 M22 的螺帽,DIN934、GB52 的对边为 32MM,比 GB6170、GB6172 的对边 34MM 要幼 2MM。 (GB6170 和 GB6172 除了其厚度不相通表,对边宽度全体相通)其余规格正在不研究厚度的情 况下,能够通用。 正在内六角方面,国标中有两个版本,一个为 GB70—76,76 年版本,一个为 GB70—85 85 年 版本, 我公司现践诺 DIN912 的规范, 于是正在本质营业操作中应留心区别: 此中 GB70—85 与 DIN912 全体重合,故关于应用新标的情景,不存正在着不同,闭键是 GB70—76 与 DIN912 之间有所区别: M8 系列的内六角产物,GB70—76 的圆头径为 12.5MM,比 DIN912 的 13.27MM 要幼极少,M10 系列 的内六角产物 ,GB70—76 的圆头径为 15MM, 比 DIN912 的 16.27 要幼极少 ,M12 系列的内六 角,GB70—76 的圆头径为 18MM,比 DIN912 的对边 18.27 要幼极少,另像 M16、M20 系列的内六角 GB70—76 的圆头径比 DIN912 的要幼 0.33MM, 分裂为 24MM, 30MM。 DIN912 的则分裂为 24.33MM 和 30.33MM。其余老标与德标内六角之间的内对边宽度因为规范差别而差别,GB70—76 的内对边 要幼极少,正在营业功课中也应加以留心。 其余,闲居也许会用到的马车螺丝也有极少区别,正在此也作一个证明,正在国标中,有两种马车 螺丝的规范,即 GB12(幼半圆头方颈螺丝)和 GB14(泰半圆头方颈螺丝) ,闲居正在市道上较常用 的 还 有 德 标 标 准 DIN603 。 现 对 这 三 者 加 以 区 别 : 对 于 圆 头 颈 , 正在 同 一 规 格 比 较 时 是 : GB12GB14DIN603。平凡正在马车螺丝的应用时,往往央求头颈大而厚,于是 DIN603 马车螺丝的 规范全体吻合央求。 冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺 为使冷滚压加工的螺纹尺寸确实、平稳,对滚丝坯料的直径尺寸提出了较高精度央求。于是,对大 个人需冷滚压加工螺纹的坯料直径均需实行周到车削或磨削加工,不然滚造出的螺纹尺寸精度低、 质料不服稳,且冷滚压加工进程不易限造,机床调理也较贫穷,有时还会挤坏滚丝轮,消浸器械和 机床的职责寿命。采用冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺,则可较好管理上述题目。 图 1 需滚压加工的空心薄壁零件 1 工艺道理与特性冷滚压加工螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺的道理是正在大凡滚丝机床滚压加工 螺纹时,不应用支持导板支持工件,而是采用芯轴支持空心工件的内孔,或采用其它类型的上部支 撑形态支持被滚压工件。正在工件下部原支持导板的地方则安置一把宽刃平面成形车刀,该车刀可随 时将滚丝进程中酿成的螺纹大径逾越规范央求的多余个人金属车削掉。因为这一加工进程正在滚压加 工酿成螺纹牙型的同时又对螺纹大径实行车削加工,于是称为冷滚压加工螺纹与车削螺纹大径重合 第 37 页 共 39 页 专业常识篇 加工。该工艺与原孤独滚压加工螺纹的工艺比拟,填补了用成形车刀车削螺纹大径的工序。因为正在 滚压螺纹进程中,可通过调理车刀地方来限造螺纹大径尺寸,于是滚压螺纹时,对坯料的尺寸精度 央求可不必像旧例滚压螺纹工艺那样厉厉,本来滚丝坯料直径务必过程精加工才华包管滚丝工序要 求,而采用重合加工工艺时, 坯料直径只须过程粗加工即可知足央求(只需将滚丝前坯料直径尺寸稍 增大 0~0.3mm),精度央求可从约 IT9 级消浸至 IT12 级。如图 1 所示的带轴肩空心薄壁零件,加 工螺纹本质必要的坯料直径 d0=25.95-0.06mm,采用滚丝车削螺纹大径重合加工工艺后,本质工 艺尺寸为 d0=26.23-0.28mm。 滚丝车削螺纹大径重合加工工艺拥有以下特性: 1. 2. 3. 4. 加工的螺纹大径尺寸确实、平稳; 加工后得到的螺纹牙顶呈梯形,亲近表面牙型的牙顶; 对滚丝前坯料直径尺寸的精度央求消浸,节减了精加工工序,消浸了筑造难度、能源破费和 加工本钱; 扩张了大凡滚丝机床的应用调理限度,完成了一机多能,提升了加工效益。 2 工艺装配图 2 为加工带轴肩空心薄壁零件的滚丝车削螺纹大径重合加工装配示妄图。 1.滚丝轮 2.方头偏爱轴 3.上支承架 4.支承芯轴 5.车螺纹大径刀具 6.刀架体 7.调理螺钉 8.刀具 紧固螺钉 图 2 空心薄壁零件滚丝车削螺纹大径重合加工装 置 1. 滚压螺纹装配 滚丝车削螺纹大径重合加工工艺装配是正在大凡滚丝机床上改装而成,其构造 简陋,改装便利,职责量不大。该装配的滚丝个人仍维持原机床滚压螺纹个人的根基构造,即 由固定滚轮和营谋滚轮两个人构成。固定滚轮是指安置正在滚丝机床固定主轴上的滚丝轮,滚压 螺纹时,它只作扭转运动;营谋滚轮是指安置正在滚丝机床营谋主轴上的滚丝轮,滚压螺纹时, 第 38 页 共 39 页 专业常识篇 它除作扭转运动表,还跟着机床的营谋拖板(正在凸轮或液压油缸激动下)作笔直于轴线偏向的进 给、退却或间歇运动。营谋滚轮向左进给时,对工件实行滚压加工;向右退回和憩息时,即可 装卸工件。 2. 上支承个人 滚丝车削螺纹大径重合加工工艺装配的上支承个人闭键囊括支承芯轴、支承架、 偏爱轴和轴承等零件(见图 2)。上支承个人是正在原滚丝机床上改造拼装而成。滚压螺纹时,用 于支承工件的芯轴安置正在支承架下部的两个单列圆锥滚子轴承孔内,以确保芯轴动弹活泼。支 承芯轴支承空心薄壁零件,用于确定零件的核心高度和轴向地方。支承架的上部用一个方头偏 心轴固定正在滚丝机床的连结板上。支承架与方头偏爱轴采用滑动配合拼装正在一齐,支承架以方 头偏爱轴为圆心,可完成自正在摆动。通过调理方头偏爱轴的轴心地方,即可调理支承架连同下 部支承芯轴的核心高度,进而调理被滚压零件的核心高度。 3. 车削装配 如图 2 所示,正在对空心薄壁零件实行滚丝加工的同时,由车削装配上的宽刃车刀 对螺纹大径实行车削加工。车削装配由刀架体、车刀、刀具紧固螺钉、刀具调理螺钉等构成, 安置正在滚丝机床原支承导板的基座地方。为适合滚压车削差别规格的螺纹零件,得到切确的螺 纹大径尺寸,车刀到工件核心线的隔断可调。调理车刀隔断时,起首松开刀具紧固螺钉,拧动 嵌正在车刀体内的 T 形调理螺钉,即可使平口车刀上升或降低,改观刀口到工件核心线的隔断, 从而限造工件螺纹大径尺寸。带刀架体的滚丝机床的基座地方可驾驭调理,以使平口车刀的前 面与工件核心线维持一个秤谌隔断 H,从而得到车刀前角?。 3 操作重心加工前,起首应遵循被加工空心薄壁零件的螺纹规格、滚压螺纹个人的长度、零件孔径 巨细等相闭参数及加工央求选定所需的滚丝轮、支承芯轴、平口车刀以及螺纹衡量器械等,并按安 装调理央求无误安置滚丝轮、支承芯轴宁静口车刀。然后遵循工件特性和加工央求采选滚丝机床的 滚压用量、主轴转速、进给速率以及滚压轮回周期等。启动机床,搜检机床各个人运行是否平常, 使机床进入主动轮回加工形态。预备和调理职责完毕后,当滚丝机床两个滚轮地方的核心隔断最大 时,将被加工零件安置到支承芯轴上。此机缘床已进入主动轮回加工进程,营谋滚轮进给,激动工 件并连同支承芯轴和支架同时摆向固定滚轮,当滚压螺纹、车削螺纹大径、稳压整形抵达预先调定 的加工时刻后,营谋滚轮退回原地方并憩息。此时,操作职员可取下工件,搜检螺纹各个人尺寸和 零件质料是否平稳、平常,遵循存正在的质料题目和缺陷,可了解查找缘故,无间调理机床,消灭各 种格表要素,无间实行滚压加工。待零件直径及格、平稳、平常后,加工操作便可主动轮回实行。 第 39 页 共 39 页