pk10注册平台

模具设计与制造基础知识

  ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 模具计划与创造根蒂学问 第一篇 第一章 模具分类与用处 第一章 模具分类与用处 第一节 模具及其功效与影响 一、 模具 模具是工业产物坐蓐用的工艺设备, 闭键操纵于创造业和加工业。它是和冲压、 锻 造、 锻形成形板滞, 同时和塑料、 橡胶、 陶瓷等非金属资料成品成型加工用的成形板滞相 配套, 举动成形器械来利用的。 模具属于严紧板滞产物, 由于它闭键由板滞零件和机构构成, 如成形使命零件 (凸 模、 凹模) , 导向零件 (导柱、 导套等) , 支承零件 (模座等) , 定位零件等; 送料机构, 抽芯机 构, 推 (顶) 料 (件) 机构, 检测与安定机构等。 为抬高模具的质地、 机能、 精度和坐蓐效用, 缩短创造周期, 其零、 部件 (又称模具组 合) , 多由规范零、 部件构成。以是, 模具应属于规范化水平较高的产物。一副中幼型冲 其工时节流率可达 $%# & ’%# 。 模或塑料打针模, 其组成的规范零、 部件可达 !# , 二、 模具的功效和影响 新颖产物坐蓐中, 模具因为其加工效用高, 相易性好, 节流原资料, 以是获得很平凡 的操纵。 新颖工业产物的零件, 平凡采用冲压、 成形锻造、 压铸成形、 挤压成形、 塑料打针或其 它成形加工举措, 和成型模具相配套, 经单工序或多道成形工序, 使资料或坯料成形加工 成吻合产物哀求的零件, 或成为精加工前的半造品件。如汽车笼罩件, 须采用多副模具, ?(? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 实行冲孔、 拉深、 翻边、 弯曲、 切边、 修边、 整形等多道工序, 成形加工为及格零件; 电视机 表壳、 洗衣机内桶是采用塑料打针举措, 经一次打针成型为及格零件的; 唆使机的曲轴、 连杆是采用锻形成形模具, 经滚锻和模锻成形加工为严紧板滞加工前的半造品坯件的。 高精度、 高效用、★▽…◇ 龟龄命的冲模、 塑料打针成型模具, 可成形加工几十万件, 以至几千 电机定转子片) 上亿 万件产物零件, 如一副硬质合金模具, 可冲压硅钢片零件 ( ! 型片、 件, 称这类模具为大量量坐蓐用模具。 合用于多种类、 少批量, 或产物试造的模拥有: 组合冲模, 疾换冲模, 叠层冲模或成型 模具, 低熔点合金成型模具等, 正在新颖加工业中, 拥有厉重的经济代价, 称这类模具为通 用、 经济模具。 电子、 企图机、 新颖通讯工具与兴办、 电器、 仪器与仪表等工业产物的元器件或零、 部 件越来越趋于微型化、 严紧化, 其零件组织计划中的槽、 缝、 孔尺寸哀求正在 # $%% 以下, 却需冲孔、 冲 批量坐蓐用模具哀求很高。如高压开闭中的多触点零件, 宽度仅为 &%%, 槽、 弯曲、 三层叠压等工序, 模具需计划为 ’ 工位的严紧级进冲模。又如 () 机中零件尺 寸极其轻细, 对模具的哀求更高。这类微型冲件和塑件用的模具, 已成为高本领模具或 专利型模具。 有些模具重量已达 $*。如大型汽车笼罩件 大型模具, 重量正在 &* 以上的已很常见, 冲模, 大型曲轴锻模, 大尺寸电视机表壳用塑料打针模等重量都正在 &* 以上。 跟着新颖化工业和科学本领的起色, 模具的操纵越来越平凡, 其适宜性也越来越强。 已成为工业国度创造工艺秤谌的记号和独立的根蒂工业体例。 其它, 采用模具实行成形加工, 是少、 无切屑的闭键工装, 正在大量、 洪量加工中, 可使 资料应用率达 +, 或以上。 第二节 模具分类及用处 模具的用处平凡, 模具的品种繁多, 科学地实行模具分类, 对有安排地起色模具工 业, 编造地探讨、 开采模具坐蓐本领, 鼓舞模具计划、 创造本领的新颖化, 宽裕阐扬模具的 功效和影响; 对探讨、 拟定模具本领规范, 抬高模具规范化秤谌和专业化合营坐蓐秤谌, 抬高模具坐蓐效用, 缩短模具的创造周期, 都拥有异常厉重的意旨。 一、 模具分类 总体上说模具可分为三大类: 金属板材成型模具, 如冲模等; 金属体积成型模具, 如 ?-? 第一章 模具分类与用处 锻 (镦、 挤压) 模, 压铸模等; 非金属资料成品用成型模具, 如塑料打针模和压缩模, 橡胶造 品、 玻璃成品、 陶瓷成品用成型模具等。 模具的整个分类举措良多, 常用的有: 按模具组织步地可分为冲模中的单工序模, 复 合模, 级进模等。塑料成型模具中的压缩模, 打针模, 挤出模等, 按模具利用对象可分为 电工模具, 汽车模具, 电视机模具等。按模具资料可分为硬质合金模具和钢模等。按工 艺性子可分为冲孔模, 落料模, 拉深模, 弯曲模, 塑料成型模具中的吸塑模, 吹塑模等。这 些分类举措拥有直观、 容易等便宜, 但不尽合理, 易将模具种别与种类混用, 使品种繁多 无序。因而, 采用归纳总结法, 将模具分为十大类, 各大类模具又可凭据其利用对象、 材 料、 功效和模具创造举措, 以及工艺性子等, 再分成若干幼类和种类较为合理, 详见表 ! ! !。 表!!! ! ! ! !! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 模具 种别 模具幼类和种类 利用对象和 成形工艺性子 模具品种和用处 模具 种别 玻 璃 造 品 成 形 模 具 橡 胶 造 品 成 型 模 具 陶 瓷 模 具 模具幼类和种类 利用对象和 成形工艺性子 金 属 板 材 成 型 模 具 冲裁模: 少、 无废物 冲模, 整修模, 光洁冲 利用金属 (玄色 模, 深孔冲模, 精冲模 非 和有 色 金 属 ) 板 金 等 通过冲裁模和 属 单 工序模: 冲孔模,材, 或凭据零 材 落料 模, 弯曲模, 拉深 精冲模, 料 件差其它坐蓐批 造 模, 成型模等 冲 量、 冲 件 精 度, 采 品 复合冲模 模 复合 成 级进冲模 ( 含 传 递 用单工序模、 形 模或级进模, 等相 模 模) 应 的 工 艺 方 法。 具 汽车笼罩件冲模 成形加工为及格 硅钢片冲模 硬质合金冲模 的冲件 微 型冲件用精 密 冲 模 塑料 打针模: 立式、 卧式、 角式打针机用模 具, 无 浇道模具, 电视 机壳、 灌音机壳、 洗衣 利用热固性和 机桶、 汽车保障杠、 录 热塑性的塑料, 通 像 (音) 机盒打针模等 过注 射、 压 缩、 挤 压缩模 (含压胶模) 塑、 挤出、 发泡、 吹 挤塑模 (含传达模) 塑 和 吸 塑 等 成 形 挤 出模: 导型材、 管 加工为及格塑件 件、 薄膜挤出模 的 塑件也拥有板 发泡模 (含 低 发 泡 材 和 体 积 成 形 两 种成形工艺 模) 吹 (吸) 塑模具 塑封模 滚塑模等 注压成形模 吹—吹法成型瓶罐模 压—吹法成型瓶罐模 玻璃器皿模具等 用于玻璃瓶、 罐、 盒、 桶, 以及工业产物零件的成形 加工 压胶模, 挤胶模, 打针模, 汽车轮胎、 形密封圈 “ #” 橡胶 轮 胎 模 (整 体 和 活 络 及其 它 杂 件, 与硫化机配 模) , “ #” 成形加工为及格的橡 形 密 封 圈 橡 胶 模 套, 等 胶零件 修 筑 用 的 陶 瓷 构 件, 陶 瓷器 皿, 及工业坐蓐用陶 瓷零件的成形加工 压缩模; 打针模等 压 铸 模 非 金 属 材 料 造 品 成 形 模 具 塑 料 成 型 模 具 金 属 体 积 成 型 模 具 锻 造 成 型 模 具 热压室压铸机用压铸模 金 属 零 件 产 品 如 汽 车、 冷压室压铸机用压铸模 摩托 汽 油 机 缸 体, 变速箱 铝合金压铸模 体等 有 色 金 属 零 件 ( 锌、 铜合金压铸模 铝、 铜) , 通过注入模具型 锌合金压铸摸 腔的液态金属, 加压成形 玄色金属压铸模等 压力机用锻模 摩擦压力机用锻模 平锻机用锻模 辊锻机用锻模 高速锤机用锻模 采 用 有 色、 玄色金属的 开 (闭) 式锻模 块料 或 棒 材, 丝 材, 经 锻、 校正模, 压印模, 切边模,镦、 挤、 拉等工艺成形加工 毛坯和丝材 冲孔模、 精锻模、 多向锻模,成及格零件, 胎模, 闭塞锻模等 冷镦模 挤压模 拉丝模等 ?$? 第一篇 模具 种别 模具计划与创造根蒂学问 ! ! ! !! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 利用对象和 成形工艺性子 模具 种别 利用对象和 成形工艺性子 模具幼类和种类 模具幼类和种类 金 属 体 积 成 型 模 具 粉 末 冶 金 成 型 模 具 成 型 压 模: 实体单 向、 双 向手动压模, 手 金 动实体浮动压模, 机动 属 铸 体 造 易熔型芯用金属型模 大截面实体浮动压模, 积 金 低压锻造用金属型模 机动极掌单向压模, 套 闭键用于铜基、 成 属 金属浇注用金属型模等 类单 向、 双向、 浮动压 型 型 铁基粉末成品的 模 模 模 压造 成 形。 包 括 具 整形模: 离别动和机 板滞零件, 电器元 动模, 径向模, 带表台 件 (如触一级) , 磁 阶套类全整形模, 带球 性 零 件、 器械材 面件模 通 料, 易 热 零 件, 核 无 台 阶实体件 自 动 用 燃料造件的粉末 组合冲模, 薄 板 冲 模, 叠 模 整形模, 轴套拉杆式半 压造成形 具 层模具, 疾换冲模 主动整形模, 轴套通过 与 环氧树脂模、 低熔点合金 式主动整形模, 轴套全 经 模等 济 整形主动模, 带表台阶 模 与表球面轴套自 动 全 具 整形模等 液态金属或白腊等易熔 资料, 经注入模具型腔成 形为 金 属 零 件 毛 坯、 锻造 用型芯, 工艺品等 适 用 于 产 品 试 造, 多品 种、 少批量坐蓐 二、 模具的操纵 由表 ! ! ! 可见, 每一类、 每一种模具都有其特定的用处和利用举措及与其相配 套的成形加工机床和兴办。 模具的功效和操纵与模具种别、 种类有着亲昵的干系。由于, 模具和产物零件的形 状、 尺寸巨细、 精度、 资料、 资料步地、 轮廓形态、 质地和坐蓐批量等, 都需相吻合, 要餍足 零件哀求的本领要求, 即每一个产物零件相对应的坐蓐用模具, 只然则一副或一套特定 的模具。为适宜模具差其它功效和用处, 都需实行创作性计划, 形成模具组织步地多变, 从而形成了模具种别和种类繁多, 并拥有单件坐蓐的特质。 纵然云云, 因为模具坐蓐本领的新颖化, 正在新颖工业坐蓐中, 模具已平凡用于电动机 与电器产物, 电子与企图机产物, 仪表、 家用电器产物与办公兴办, 汽车, 武器, 通用板滞 等产物的坐蓐中。其闭键原由是因为模拥有一系列特色; ! # 模具的适宜性强 针对产物零件的坐蓐周围和坐蓐步地, 可采用差别组织和层次的模具与之相适宜。 如为适宜产物零件的大量量坐蓐, 可采用高效用、 高精度和遐龄命的、 主动化水平高的模 具; 为适宜产物试造或多种类、 幼批量的产物零件坐蓐, 可采用通用模具, 如组合冲模, 疾 换模具 (可用于柔性坐蓐线) , 以及各式经济模具。 凭据差别产物零件的组织、 性子、 精度和批量, 以及零件资料和资料性子、 供货步地, 可采用差别种别和品种的模具与之相适宜。如锻件则需采用锻模, 冲件则需采用冲模, ?$? 第一章 塑件则需采用塑料成型模具, 薄壳塑件则需采用吸塑或吹塑模具等。 ! 造件的相易性好 模具分类与用处 即正在模具必然利用寿命限度内, 及格造件 (冲件、 塑件、 锻件等) 的近似性好, 可完整相易。 常用模具寿命参见表 # $ # $ !。 表#$#$! 模具各种和名称 普通钢冲模 冲 模 塑料 打针 模 铸 模 锻 模 电机定转子硬质合金冲模 + 形电硬质合金冲模 钢塑料打针模 合金钢塑料打针模 中幼型铝合金件用压铸模 中大型铝合金件用压铸模 齿轮精锻模 普通锤锻模 常用模具寿命 模具参考寿命 % 万件 #&& ’ (&& )&&& ’ *&&& ,&&& ’ #&&&& )& ’ ,& #&& 以上 #& ’ !& -’. # ’ ##’! 中碳 钢 造 模 具 采 用 优质模具钢 说 明 均匀寿命 低耗 ( 坐蓐效用高、 采用模具成形加工, 产物零件的坐蓐效用高。高速冲压可达 #*&& 次 % /01, 因为模具寿 命和产物产量等要素限定, 常用冲模也正在 !&& ’ ,&& 次 % /01 限度内。塑件打针轮回时光可 缩短正在 # ’ !/01 内成形, 若采用热流道模具, 实行贯串打针成形, 坐蓐效用则更高, 可餍足塑 件大量量坐蓐的哀求。采用高效滚锻工艺和滚锻模, 实行连杆锻件贯串滚锻成形。采用塑 料异型材挤出模, 实行修立用门窗异型材挤出成形, 其挤出成型速率可达 )/ % /01。可见, 采 用模具实行成形加工与板滞加工比拟, 不单坐蓐效用高, 况且坐蓐破费低, 可大幅度节流原 资料和人力资源, 是实行产物坐蓐的一种优质、 高效、 低耗的坐蓐本领。 ) 社会效益高 模具是高本领含量的社会产物, 其代价和价钱闭键取决于模具资料、 加工、 表购件的 劳动与破费三项直接爆发的用度和模具计划与试模 (验) 等本领用度。后者, 是模具代价 和墟市价钱的闭键构成局限, 此中一局限本领代价计入了墟市价钱, 而更大一局限代价, 则是模具用户和产物用户受惠变为社会效益。如电视机用模具, 其模具用度仅为电视机 产物价钱的 # % (&&& ’ # % -&&&, 纵然模具的一次投资较大, 但正在大量量坐蓐的每台电视机 的本钱中仅占极幼局限, 以至可能大意不计, 而实质上, 很高的模具代价为社会所具有, 酿成了社会财产。 模具是新颖工业坐蓐中平凡操纵的优质、 高效、 低耗、 适宜性很强的坐蓐本领, 或称 成型器械、 成型工装产物。模具是本领含量高、 附加值高、 利用平凡的新本领产物, 是价 值很高的社会财产。 ?.? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 第二章 模具的构造与构成 模具的组织及其组合步地, 与成形加工对象即产物零件或造件的组织与组织因素 相干, 与造件资料及资料步地相干, 与成形工艺要求 (压力、 温度、 时光等) 及加工形式 相干。 第一节 模具计划的根基要求 造件的资料、 规格、 机能和成形机床, 兴办的品种、 机能和规格是模具计划的两个基 本要求。 ! 造件与造件资料 模具成形加工的对象是产物零件或工业产物。造件资料对成形加工工艺和模具的 计划影响很大, 是模具计划闭键要求之一。 造件资料有金属资料和非金属料两大类。金属资料和非金属资料用于成形加工的 资料步地普通有板材实体块状和棒状资料。非金属资料也可分为合用于板材成形和体 积成形加工的两类资料, 见下列分类图: ?#? 第二章 模具的构造与构成 常用金属板材商标及厚度和非金属板材名称及厚度见表 ! ! #、 表 ! ! $。 表!!# 资料商标 优质碳素组织钢 ’() ’() ’() !’ 不锈钢 !-.!(/01 !-.!(/01 !-.!(/01 优质碳紊组织钢 ,’ ,’ ,’ 合金组织钢 ,2-., 3456 ,2-., 3456 ,2-., 3456 合金组织钢 #’-.37806 #’-.37806 #’-.37806 #’-.37806 #’-.37806 #’-.37806 #’-.37806 #’-.37806 #’-.37806 #’-.37806 #’-937806 #’-.37806 优质碳素组织钢 $2 $2 $2 热双金属 2:!$ 2:!$ 2:!; 常用金属板材 厚度 ! % && ’*+ ’*( !*’ ,*’ ’*( !*’ !*, ’*+ ,*’ ,*2 2 + !! ’*+ !*’ !*, !*2 ,*’ ,*2 $*’ $*2 2*’ +*’ 1*’ !, * ’ !*’ ,*’ ,*2 ’ * ;2 !*, !*’ ?1? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 资料商标 #$%& #$%) #$(+ #$(, ,# -. ,# -. 不锈钢 /0%,12%3 /0%,12%3 /0(*12)* 电工用钢 4(% 4+% 4+%( 56%728) 43% ( 43%) 9%* ( 4+%) 9%( 黄铜 9,( 9,( 黄铜 9,( 9,( 9,( 9,( 9,( 9,( 铅黄铜 9:;# = % 9:;# = % 工业纯铝 3 铝锰合金 ?(% ?(% ?(% ?(% ?(% 硬铝 @%% @%(/A @%(/A @%(/A @%(/A @%(/A @%(/A @%(/A @%(/A @%( @%( @%( @%( @%( @%( @%( 厚度 ! ! %’( %’* %’+ *’, *’, * ’ &# *’& *’) *’) *’# * ’ +# *’# * ’ +# *’# *’# *’) (’# *’, *’& *’) %’* %’# (’* *’) %’* %’* *’) %’* %’( %’# %’) (’* *’, *’) %’# %’) (’* (’# +’* 3’* *’, *’) %’* %’( %’# %’) (’* ? %* ? 第二章 资料商标 #$%& ’ #$%& ’ #$%& ’ ( +,%) ’%* -./,—0 锡磷青铜 -./1 ( )—* ( %) ( 4565/) .233— .+ ( 4565/) .23+— .+ — — .+ ( 4565/) .27 — 紫铜 8& 碳素器械钢 89: 钛合金 8:% 电工用硅钢 7)**—)*: ( +0%) ;.2: ;.2: ;.2: ;.2: ;.2: ;.2: ;.2: ( +,%)( 4565/) &%* 模具的构造与构成 厚度 ! ! &() %(* %(& *() &(* &(* %(* %() % ( )) %(* %(* %(* *() &(0 0(* ,(* 1(* (* %* %& * ( 0) 表%=%=, ! ! ! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! ! 资料名称 酚醛层压板 厚度 ! *(& *() %(* %() &(* &() 0(* 0() ,(* )(* 1(* (* (* 9(* %* ( * 常用金属资料 资料名称 石棉板 厚度 ! %() &(* &() 0(* 0() ,(* )(* 1(* (* (* 9(* %* ( * 橡胶板 *(& *() %(* ? %% ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 ! ! ! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! ! 厚度 ! 石棉板 #$% #$’ &$# 橡胶板 ($# ($’ )$# ’$# *$# ,$# +$# -$# &# $ # 有机玻璃板 #$% #$’ &$# &$’ %$# %$’ ($# ($’ )$# ’$# *$# ,$# +$# -$# &# $ # 环氧酚醛玻璃布 #$% #$’ &$# &$’ %$# %$’ ($# ($’ 厚度 ! &$’ %$# %$’ 环氧酚醛玻璃布 云母 &# $ # # $ #% # $ (’ #$’ #$+ &$# &$% &$’ &$+ %$# %$% %$’ %$+ ($# ($’ )$# 皮革 #$% # $ (’ #$’ #$+ &$# &$% &$’ &$+ %$# %$% %$’ %$+ ($# ($’ )$# 纤维板 #$’ 资料名称 资料名称 ? &% ? 第二章 ! ! ! !! !! !! !! !! !! !! !! !! ! !! ! !! ! !! ! !! ! !! ! !! ! !! ! ! 厚度 ! #$% ’$% ($% *$% +$% -$% 纤维板 #$% #$’ ’$% 软纸 %$’ &$% &$’ )$% )$’ ,$% ,$’ 模具的构造与构成 厚度 ! &$% &$’ )$% )$’ ,$% ,$’ 资料名称 资料名称 软纸 #$% #$’ ’$% 毛毡 %$) %$’ %$+ &$% )$% ’$% &% $ % 模具的影响对象, 实质上是应用各式模具的组合步地, 应用资料的变形机能及加工 机能, 对各式差别厚度和机能的资料, 正在必然成形工艺要求下, 实行成形加工, 使资料进 行分别或变形, 成为’ 吻合产物哀求的产物、 零件或坯件。因而, 金属造件资料的力学性 能如抗剪、 抗弯强度, 伸长率, 弹性模量, 加工机能, 热执掌机能等; 非金属造件资料, 如塑 料的粘度与滚动机能, 缩短率与成型温度, 腐化性和资料步地等, 都是模具构件和组合的 计划、 企图的凭借和要求。 主动冲压机床与冲床 (包含通用精冲机、 板滞压 ) $ 成形加工机床与模具计划 高速、 力机、 摩擦压力机、 液压机等) , 塑料打针机, 压注机, 挤出机, 薄膜拉造板滞, 吸塑板滞, 滚 塑机等; 锻造板滞, 压铸机, 橡胶成形板滞, 玻璃、 陶瓷成品压造板滞等。都是与模具配套 利用的机床与兴办。这些成形板滞, 因为电子工业和企图机工业的本领前进, 其驾驭系 统已设备数控 ( ./) 和企图机数控 ( /./) 装配, 其压力、 温度、 行程、 安定和计数检测杀青 了程控和企图机驾驭, 使成形工艺流程、 成形加工要求杀青了优化和可控。同时, 机床的 运转精度也抬高了。 可见, 成形加工机床与兴办是模具利用的必备要求, 其压力 (含打击力、 锁模力、 落锤 ? &, ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 重等) , 行程与闭合高度 (或厚度) , 可控温度限度, 坐蓐效用与成形时光安置模具的步地、 举措、 尺寸限度等, 都是实行模具构件和组合计划、 企图的凭借和要求 (成形加工机床的 型号、 规格、 机能见本手册相闭章节附表) 。 造件资料和成形加工机床与兴办不单是模具计划的两个根基要求, 也是模具计划与 构造的两个因素。探讨、 独揽这两个因素, 将鼓舞模具的优化计划, 尤其吻合成形工艺条 件, 得到优质造件。同时, 还将鼓舞模具与成形加工兴办的本领前进。 第二节 模具的驱动、 驱动压力和运动 模具是板滞零件和机构的组合, 其运动和压力是由成形加工机床和兴办的动力和传 动机构来驱动和供给的。 一、 模具的驱动和运动 ! 模具的运动和运动步地 模具的运动步地, 取决于塑件、 冲件、 锻件等造件的资料 步地与形态以及成形工艺举措。实行证明模具的运动步地存: 模具运动局限的单向平移 运动, 模具运动局限的单向和多向打击运动: 单向或多向直线运动; 挽回运动, 以及造件 资料相对待模具实行的运动。通过这五种定向的运动步地和影响于模具的驱动力, 使材 料正在模具中加工成及格的造件。模具运动步地见下: # 模具的驱动 模具运动的驱动和驱动力 (冲压力, 锁模力, 落锤重, 挤压力等) 是由 成形加工机床和兴办的动力经传动机构供给的。 驱动模具运动和传达力影响模具的形式, 有三种。 ? !$ ? 第二章 模具的构造与构成 (!) 机—电驱动: 如冲压机、 摩擦压力机、 辊锻板滞等, 都是由电动机供给动力和挽回 运动, 以驱动传动机构, 并通过滑块等和模具运动局限相连结, 以驱动模具定向运动, 并 传达驱动力影响于模具, 使模具对资料实行成形加工。 () 电—液驱动: 即通过电动机驱动液压泵或水泵形成液压和水压, 并经液压输送和 驾驭编造, 形成额定压力以驱动和模具运动局限 (如动模) 相连结的液压缸或活塞, 使令 动模相对定模作定向平移运动, 对资料实行压缩, 使资料成形加工为造件。 (#) 气压成形; 闭键用于吸塑和吹塑成形加工, 即模具处于固定形态, 经气泵使形成 负压将塑料板材吸贴于模具型面, 造成造件, 吹塑则是经气泵产活气压, 吹人热熔态塑件 或热熔态玻璃造件毛坯空腔, 使其扩展、 变形, 并贴附正在模具型腔轮廓上, 造成造件。 其它, 如铝合金型材, 塑料型材、 片材或薄膜, 普通采用挤出成形工艺。其模具固定 正在机头上, 资料以挤压步地通过模具, 对模具作相对运动而成造件。如塑料型材是依托 挤出机螺杆的螺旋运动, 将塑料挤入、 并通过模具型面, 经冷却定型成型材。挤出的型材 被牵引机构向前牵引, 使实行贯串成形加工。 线材拉造工艺也是采用资料相对模具实行运动的步地。 模具上其它联动零部件或机构的运动, 普通是通过斜楔, 连杆机构来驱动的, 如侧 冲, 抽芯, 推 (顶料) 料 (件) 机构等。抽芯机构也有采用独立驱动源的, 如液压抽芯。 模具运动对象: 采用导向零件如导柱、 导套, 滑槽等实行导向, 使其运动局限作定向 运动。为保障模具定向运动的导向精度, 普通是过定位的, 如冲模, 常采用圆柱体的双导 柱导套、 或四导柱导套实行定位导向。装正在冲床上, 其运动局限又与正在冲床导轨上定向 运动的滑块相连实行运动, 以是, 过定位导向, 保障模具运动精度, 是模具组织计划的一 个厉重规则和因素。 # $ 模具的驱动力与安置 驱动模具运动的根基要求, 为影响于模具运动局限上的驱 动力。正在成形加工机床和兴办机能表上则标为额定力 (公称力) 。这些驱动力是造件成 形加工的闭键成形要求, 是模具组织计划的闭键凭借。如: (!) 塑料打针模的驱动力与安置: 闭键为锁模力和顶效能, 企图并确定其驱动力后, 才干准确选定打针机的额定驱动力。其锁模力的企图举措和通用公式为: 锁模力必需大于模具型腔压力形成的开模力, 即: !锁 ! !腔 % 式中 !&&& — —浇道、 进料口和塑件的投影面积。 — 同时, 还要选定模具的安置尺寸和形式, 使其与打针机的模具安置板, 允诺安置的模 具厚度及行程等。 打针机的额定锁模力、 顶效能规范分档, 每档允诺安置的模具厚度及安置板尺寸, 见 ? !’ ? 第一篇 ! ! #。 模具计划与创造根蒂学问 表!!# 锁模力 $ %& )#* ,)* /** #** -,* .** !*** !)#* !-** !.** )*** )#** ,)** /*** /#** #*** -,** .*** !**** !)#** !-*** )**** 塑料打针机的驱动力及安置尺寸 模具厚度 $ ’’ !#* + ,** !,* + !)# + )#* !#* + ,** !#* + ,)* !)# + ,!* !#* + ,)* !0# + /)* ))* + /.* )** + /** ))* + #,* ).* + -,* ,** + -#* ,** + 0** ,#* + 0#* /#* + .#* /#* + .#* -** + !!** -** + !!** 0** + !/** .** + !#** -** + 安置板尺寸 $ ’’ ( ’’ )-* ( ).* )-* ( ).* ,)* ( ,)* ,** + ),/ ,#* ( ,#* ,#* ( ,!* ,-# ( ,/# /!* ( /#0. /#* ( /#* /1* ( /)* #0* ( #0* -** ( -** 0-* ( 0** .,* ( 0)* 0.* ( -0* 1** ( .,* .,* ( .,* !)** ( !!)* !!.* ( !!** !,** ( !)** !#** ( !,** !-** ( !/** 顶效能 $ %& )* ), ), )* )* )) ), ). /# /# /# 0) 0) !!, !,* !!, !0* ).* ).* ,** /** /** 冲压模具的驱动力与安置: 闭键是影响于模具运动局限 (普通为上模) 的打击力和压 力。唯有企图并确定其冲压力后, 才干准确选定合用的压力机。如冲裁模的冲裁力的计 算举措和通用公式为: !冲 2 ! 3 , ! 式中 — —企图冲裁力 !— ! 2 ?#? !$% 圆形冲件 ? !- ? 自便形冲件 第二章 ! ! !?#? $% — —抗剪强度 ($ % & ’ $ % &() (抗弯强度) ; # — & — —零件直径; — — —冲件资料厚度; #— — —冲裁周边长; ’— — —修改系数。 ) % *— 模具的构造与构成 凭据企图结果和思索其它影响力, 选定相应的压力机, 并校核压力机闭合高度, 安置 步地和组织及台面尺寸等均与模具安置相吻合。 压力机的冲压力、 闭合高度及台面尺寸见表 ) + ) + ( ’ ) + ) + )$。 表)+)+( 冲压力 , -. (%* )$ )( 23 *2 4$ (* &$ )$$ )23 )($ 2$$ 台面固定单柱曲轴压床 最大闭合高度 , // )1$ )&3 2$$ 22$ 24$ )($ *$$ *2$ *4$ *($ **$ 42$ 台面尺寸 , // 0 // *$$ 0 2$$ *($ 0 24$ 42$ 0 2&$ 4&$ 0 *2$ 34$ 0 *($ ($$ 0 4$$ 12$ 0 4&$ 1&$ 0 32$ &4$ 0 3($ 5$$ 0 ($$ 5($ 0 (4$ )$2$ 0 (&$ 表)+)+1 冲压力 , -. 23 4$ (* )$$ )($ 台面举动单柱曲轴压床 最大闭合高度 , // )&$ 2)$ 24$ 21$ *2$ 台面尺寸 , // 0 // 4&$ 0 **$ ($$ 0 4)$ 12$ 0 45$ &4$ 0 31$ 5($ 0 (33 ? )1 ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 表!!# 冲压力 $ %& )*+ !!) ., 0)+ #!-!., !)最大闭合高度 $ ’’ !,!#.../++0-000#,.,/台面尺寸 $ ’’ ( ’’ +!- ( .-+/- ( .00,- ( +-,)- ( +//-- ( 0)#)- ( ,/1.- ( )0!-#- ( /!!.!- ( /1!+)- ( 1-- 表!!1 冲压力 $ %& 0)+ !-!., !).-.,+!,★△◁◁▽▼ 0-,-)+#-!--!.,!)-- 封锁式单曲轴单动压床 最大闭合高度 $ ’’ .)+.0-000#,.,))-))/./##,1.!--!-#台面尺寸 $ ’’ ( ’’ 0+- ( ,.,!- ( )!).- ( /0)/- ( #!/+- ( ##/1- ( 1,#,- ( !-.1+- ( !!.!-!- ( !.!!!!- ( !++!..- ( !0)!+,- ( !,-!01- ( !/1!)0- ( — !#+- ( — ? !# ? 第二章 表 ! ! !# 冲压力 $ %& !!# !!# !-# !-# +## 0## *-# 最大闭合高度 $ ’’ !!## )+# +#!# !0)# !.## — +++/ 模具的构造与构成 台面尺寸 $ ’’ ( ’’ )*# ( !++# ,+# ( ,+# !!.# ( +!/# !++# ( !-*# !0/# ( !)0# .## ( !### !+.# ( +++- 第三节 模具型面构造和计划 模具型面构造和计划, 与尺寸企图, 是模具计划中的枢纽本领。其凸模与凹模的形 状, 组织、 尺寸与尺寸精度, 型面的轮廓形态与力学、 物理机能, 所用资料和掷光工艺性等 都必需与及格造件 (含冲件、 塑件和压铸件) 及其坐蓐哀求一概。 模具型面闭键指模具组成中的使命零件 (凸模、 凹模) 上, 与造件形体相吻合、 近似或 相通的型面。它是由直线与弧线、 平面与曲面, 经光顺、 腻滑地联接而成的型面。 模具型面可分为凸模子面和凹模子面; 或二维型面和三维型面: 平日又称型腔、 型孔 和型芯等。如: 正在模具型面构造和计划中, 必需探讨其加工工艺和成形工艺哀求与要求, 必需探讨 ? !, ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 型面的合理肢解 (分型) 、 出件要乞降哀求, 以及浇注编造的优化计划等因素。采用或根 据科学的计划楷模、 构造计划模具型面, 是模具优化计划和实行模具 !# $ !% 、 !& 的 根蒂。 ’ ( 冲裁模子面构造与计划 冲裁模子面是由冲头刃口和型孔 (凹模) 刃口型线展成为必然高度 (即刃口高度) 的 二维直壁型面所组成。刃口型线则由直线和直线相连结或直线与弧线腻滑连结所组成 的封锁型线。冲头刃口和凹模刃口型面之间的间隙, 以及封锁型线的尺寸公差, 是冲裁 模刃口直壁型面计划和造造的闭键参数。其企图间隙的阅历公式为: ! ) ! 式中 !— — —冲头和凹模子面间的间隙; — —冲件板材厚度; — — —为与封锁刃口型线计划与创造公差及与冲件板材机能和厚度相闭的 !— 系数, 普通取 * ( *+ , * ( ’-。 实质利用时, 可采用 《板料冲裁间隙》 规范, ( ./ $ 0’12—3* 和 4/ $ 052’—+1) 。 5 ( 成型冲模子面构造与计划 成型冲模 闭键指用于板材拉深、 弯曲和翻边成形的模具。其型面组成是由二维平面 与三维曲面经光顺、 腻滑相连结, 与冲件样式近似、 相吻合或相通的立体型面, 如汽车覆 盖件用冲模的凸模和凹模子面。 三维型面可分为 “ 6” 圆弧型面、 球面和自正在曲面。 “ 6” 圆弧型面常用于两个彼此成一 定夹角的二维平面之间光顺、 腻滑相连结的局限, 球形型面多由三个彼此成必然夹角的 二维平面之间光顺、 腻滑相连结的局限, 自正在曲面常用于汽车, 航空 (天) 翱翔器中笼罩件 成型冲模上的型面。 成形冲模子面组织计划需思索的参数为: 圆角半径、 间隙和型面尺寸公差。板材正在 拉伸或压延成形的流程中, 凹模口的圆角半径对拉深或压延流程有很大影响, 合用于正 常拉深比的圆角半径的计划数值, 可参考下表 ’ 7 ’ 7 ’’。 表 ’ 7 ’ 7 ’’ 毛料相对厚度 拉深或压延形式 5,’ 无凸缘 有凸缘 ! 最好用球面压边圈 (1 , +) # (’* , ’-) # ’ , *(9 (+ , ’*) # (’- , 5*) # # 8 ’** $ * ( 9 , * ( ’! (’* , ’-) # (5* , 9*) # 对待较薄的料, 采用较大相对圆角半径; 较厚的料则采用较幼的相对角。 ? 5* ? 第二章 模具的构造与构成 拉深 (或压延) 模的凸、 凹模子面间的间隙, 除思索板料厚度, 还须思索到板料正在拉深 (或压延) 流程中的上边变厚表象和板料厚度的不屈均性 (即厚度公差) 。其单向间隙的 企图公式为: !! 式中 ! # !$ ! %&’ ( # ! $ $ — —资料公称厚度和最大厚度; 、 %&’ — — —系数, 参见下表 # # $。 #— 表 # # $ 材 拉深 (或压延) 工序数 )*+ , $ $,)* /) ) * $+ )* )*) * $+ )* /) )*) * $+ )* /) )*) * $+ )* /) -,. )* /) )*$ )* ) * 0+ )*$ )* /) ) * 0+ )*$ )* /) ) * 0+ )*$ )* /) 料 厚 度 $ 一次 第一次 第二次 第一次 )*$ /) )* )*0 )*+ )*0 )* /) )*+ )*0 )* /) )*+ )*0 )* /) 0 第二次 第三次 第一、 二次 - 第三次 第四次 第一、 二、 三次 + 第四次 第五次 注: ‘)’ 合用于严紧拉深件。 ) * / )—) * 合用于不严紧拉深件, 正在变薄拉深 (或压延) 中, 凸、 凹模间的单向间隙当幼于板料厚度, 即相当于其变形程 度, 见以下公式: % ! & # &$ ! # !$ $ # $ ! ! & ! 0 * 成型模具型腔构造与计划 闭键指塑料模 (压塑模, 打针模等) , 压铸模, 锻模等型腔 (凹模) 、 型芯或凸模子面。 其型面构造和成型冲模的型面构造附近似。但型面计划却有区别。如塑料打针模子腔 和型芯的型面计划, 与塑料造件的精度, 资料机能和其轮廓哀求亲昵相干。因而, 正在型面 计划时, 须思索塑料的粘度、 滚动机能、 体积缩短率和造件组织、 及响应正在型面各部位的 尺寸影响, 以实行型腔和型芯上的型面计划。同时, 还需凭据造件资料机能及轮廓哀求, 以及脱模斜度, 对型面的影响。 ? $ ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 第四节 模具整个构造及计划 平日, 模具是由板滞零、 部件, 通用机构和功效元件组成。因而, 其整个构造计划方 法和道理, 与通用板滞计划的举措和道理根基上是相通的。然则, 因为其利用功效和作 用对象纵使金属和非金属资料, 加工成形为及格的造件 (冲件、 塑件、 锻件等) , 况且, 每副 模具只可用于加工成形一种特定的造件, 专用性强, 是一种专用成形器械。因而, 模具设 计拥有以下特色和哀求: ! 精度与定位 精度观念和认识, 是模具计划职员须树立的根基观念和认识。模具精度包含模具整 体组合和零、 部件的地位与样式尺寸精度、 配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值 及其平均性, 塑料打针模, 压铸模的合模定位与导向精度等, 均需由凸模与凹模的样式、 地位精度、 导向装配的地位与配合精度保障。 因而, 正在模具计划时需实行厉肃的尺寸精度计划与企图。同时, 还须思索零、 部件的 创造工艺性和工艺精度, 以保障模具的严紧机能和牢靠性。 因为严紧创造工艺本领的操纵, 成形使命零件的尺寸精度已可做到 # ### ! $$ 级, 差错观念。 即称号 “#” % 模具的导向装配 模具运动对象的导向, 是由导向装配来保障的。同时, 导向装配对模具间隙的平均 性, 准确合模运动还起定位的影响。导向装配常用的有, 导柱与导套构成的导向装配 (含 滑动和滚动配合) ; 导板导向装配 (含普通导板副和自润滑导板副) , 闭键用于大型冲模, 滑块与导轨构成的斜抽芯导向; 冲模送料的导料板导向等四种。 模具运动对象的导向装配, 因为起着严紧导向和严紧定位影响, 以是哀求精度高, 导 向刚度好等, 常采用过定位导向。 卸料与抽芯计划 & 脱模、 塑料打针模、 压铸模的脱模组织与机构计划, 冲模的卸料组织与机构计划, 以及抽芯 机构计划, 也是模具整个计划的枢纽本领。 塑料打针模, 压铸模的脱模, 平日采用正在型面上计划脱模斜度, 同时正在定模上创立顶 件机构。顶件机构的零件均已规范化。 冲模的卸料, 平日采用正在凹模上计划漏料孔漏料, 正在凸模上计划打料机构或计划气 ? %% ? 第二章 孔, 用压缩气氛吹料等举措。 模具的构造与构成 塑料打针模, 压铸模的抽芯机构, 平日采用斜楔抽芯机构, 液压缸抽芯机构, 或齿轮 机构等举措。 ! 进料与冷却编造计划 冲模的送料及安定机构计划, 塑料打针模和压铸模的进料与浇注编造计划、 冷却系 统计划, 都是实行模具整个计划的枢纽本领。此中采用的少许零件和元件, 均已造成标 准产物, 以便用户正在计划时选用。 # 支承与紧固 模架是模具的闭键支承部件。模架分上模座 (或动模) 和下模座 (或定模) 两局限, 正在 模座上固定有凸模及其配件和凹模及其配件, 正在压铸模和塑料打针模的定模局限还创立 有顶料机构。模座也是送料机构、 抽芯机构的支承部件。其它, 冲模中的凸模垫板、 固定 板及卸料板的支承配件, 塑料打针模中的垫块, 支承板, 以及顶杆的固定板等均是拥有一 定功效的规范支承零件。 模具的固定和连结, 分刚性和弹性两种。平日采用螺栓、 定位销实行刚性固定和连 接举措。此中压料、 卸料板则采用弹性连结, 上模座 (或动模) 与下模座 (或定模) 之间连 接形式是由导柱和导套等导向装配, 使正在实行合模运动时相连结, 以实现造件的加工成 形。 上述模具计划的根基要求: 模具的驱动、 驱动力和运动; 模具的型面构造和计划; 模 具整个构造及计划, 是摸具整个构造计划因素的概述, 是模具计划和计划举措枢纽本领 的综述, 也是模具构造和使命的根基道理或形式。 ? %$ ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 第三章 模具计划与创造的根基哀求 第一节 模具的精度 一、 模具的精度哀求 模具是坐蓐造件的专用器械, 模具的精度将直接影响造件的质地。对待模具精度的 根基哀求即是要使模具正在足够的寿命期内, 也许巩固地坐蓐出质地及格的造件。 模具的精度闭键是指模具成形零件的使命尺寸及精度和成形轮廓的轮廓质地。成 形零件的原始使命尺寸 (计划和创造尺寸) 普通以造件计划尺寸为基准, 思索造件正在成形 后的尺寸缩短和模具成形轮廓应有足够的磨损量等要素后, 按阅历公式企图确定。对待 普通模具的使命尺寸, 其创造公差应幼于造件尺寸公差的 ! # $ ! %。冲裁模除了应餍足 上述哀求表, 还需思索使命尺寸的创造公差对凸、 凹模初始间隙的影响, 即应保障凸、 凹 模使命尺寸的创造公差之和幼于凸、 凹模最大初始间隙与最幼初始间隙之差。模具成形 轮廓的轮廓质地应凭据造件的轮廓质地哀乞降模具的机能哀求确定, 对待普通模具哀求 其成形轮廓的轮廓粗拙度值 ! !& ’ %!(。 模具上、 下模或动、 定模之间的导向精度, 坯料正在冲模中的定位精度等对造件质地也 有较大的影响, 它们也是权衡模具精度的厉重目标。其余, 为了保障模具的精度, 还应注 意零件相干轮廓的平面度、 直线度、 圆柱度等样式精度宁静行度、 笔直度、 同轴度等地位 差错, 以及模具装置后零件与零件相干轮廓之间的平行度、 笔直度、 同轴度等地位差错。 ? )% ? 第三章 模具计划与创造的根基哀求 二、 影响模具精度的要素 ! 模具的原始精度 模具的原始精度即模具的计划和创造精度, 它是保障模具拥有较高精度的根蒂。模 具唯有具备足够的原始精度, 才干宽裕阐扬模具的功效, 保障模具拥有足够的利用寿命, 正在较恒久间内巩固地坐蓐出质地及格的造件。 # 模具的类型和组织 模具的类型和组织对模具的精度有必然的影响。比方, 带有导向装配的模具, 其精 度要高于无导向装配的开式模具。 $ 模具的磨损 模具正在利用流程中, 成形零件的使命轮廓正在造件成形和起模时因与造件资料的摩擦 而形成磨损, 这种磨损直接导致成形零件的使命尺寸和造件尺寸爆发变动。磨损量抵达 必然水平时, 将使造件的尺寸越过公差限度, 或使造件形成其他质地题目, 记号模具落空 了应有的精度。模具的定位零件、 导向零件和其他有相对运动的零件也都市形成磨损, 这些零件的磨损或者下降造件的质地, 或者恶化模具的使命形态, 直接或间接地影响模 具的精度。 % 模具的变形 模具受力零件正在刚度、 强度不够时, 会爆发弹性变形或塑性变形, 下降模具的精度。 比方: 塑料模、 压铸模中的型腔正在熔融塑料或合金液的压力影响下的变形, 微细型芯正在熔 融塑料或合金液打击影响下的变形。 & 模具的利用要求 模具的利用要求, 诸如成形兴办的刚度和精度, 原资料的机能变动, 模具的安置和调 整是否适当等, 都市影响到模具的精度。 三、 模具的精度检讨 应用模具坐蓐成品的特色之一是坐蓐效用高、 坐蓐批量大, 假设将精度不够的模具 投人坐蓐, 就有恐怕形成洪量的废品。为了将这种耗损防患于未然, 就有需要对模具的 精度实行时常而细致的检讨。 ! 模具创造流程的精度检讨 为了保障模具拥有优越的原始精度, 正在模具创造流程中就应幼心模具的精度检讨。 开始应厉肃检讨和驾驭模具零件的加工精度及模具的装置精度, 其次应通过试模验收工 作归纳检讨模具的精度处境。唯有正在试模验收及格后, 模具才干交付用户加入利用。 ? #& ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 ! 新模具入库前的精度检讨 新模具正在处置入库手续前必需实行精度检讨。开始应通过表观检讨和丈量模具成 形零件的使命尺寸、 轮廓质地及其他相闭目标是否抵达计划哀求, 然后还应通过试模检 验来检讨造件的质地是否合乎哀求。正在判别模具精度是否及格时, 要幼心模具利用后的 磨损对造件尺寸的影响, 加倍是对待尺寸精度哀求较厉的造件, 应试虑避免显示试造件 的尺寸正在法则的公差限度之内, 但正在模具利用后不久造件的尺寸就越过公差限度的情 况。普通对待模具磨损后减幼的造件尺寸, 试造件的尺寸应靠拢于造件的最大极限尺 寸; 对待模具磨损后增大的造件尺寸, 试造件的尺寸应靠拢于造件的最幼极限尺寸。由 于冲裁模的凸、 凹模间隙可直接影响造件的毛刺高度, 以是还需通过丈量试造件的毛刺 高度来判别凸、 凹模间隙是否适合。其余, 有时还应试虑修整模具或修磨刃口对模具和 造件尺寸的影响。 假设直接利用用户的坐蓐兴办实行模具的试模验收使命, 新模具入库前的精度检讨 可能与试模验收使命同时实行。不然, 就要幼心试模验收所用的兴办和用户坐蓐兴办之 间的差异, 有时纵使试模验收时的试造件是及格的, 但正在利用用户的兴办实行坐蓐时, 由 于兴办之间存正在差异, 也有恐怕坐蓐出不足格品。此时, 正在新模具入库前有需要正在用户 的兴办上对模具的精度作从新检讨。 新模具精度检讨的结果应记录入相闭档案卡片, 模具入库时应附带几个及格试造件 一同入库。 # 模具利用流程中的精度检讨 模具利用时的精度检讨包含首件检讨、 中心检讨和末件检讨。 有时造件质地不足格的原由恐怕不正在于模具, 而是模具安置、 调节欠妥形成的。模 具安置、 调节欠妥仍是加剧模具磨损和形成模具安定事变的厉重原由。因而, 正在起初生 产功课时,▼▼▽●▽● 应考造、 检讨几个初期造件, 并将检讨结果与模具入库前的精度检讨结果或上 次利用时的末件检讨结果比拟较, 以确认模具安置、 调节是否适当。造件的成批坐蓐必 须正在首件检讨及格后才干起初。 正在坐蓐功课流程中, 间隔必然时光或坐蓐必然数主意造件后, 应对造件实行抽样检 查, 即实行中心检讨。中心检讨的主意是分解模具正在利用时的磨损速率, 评估磨损速率 对模具精度和造件质地的影响境况, 以防守不足格品的成批显示。 坐蓐功课终止时, 应对最终创造的造件实行检讨, 同时勾结对模具的表观检讨, 来判 断模具的磨损水平和模拥有无补缀或重磨的需要。其余, 通过对首件检讨和末件检讨的 结果实行对比, 也许测算模具的磨损速率, 以便合理放置下一次功课的造件坐蓐批量, 避 免模具不才次利用时因半途需求重磨或补缀而终止功课所形成的耗损。 ? !$ ? 第三章 ! 模具补缀后的精度检讨 模具计划与创造的根基哀求 模具正在补缀时, 退换零件和对模具实行拆卸、 装置、 调节等使命, 都有恐怕使模具的 精度爆发变动, 因而正在模具补缀完结后必需实行精度检讨。检讨的举措、 哀求与新模具 入库前的精度检讨相通。 第二节 模具的寿命 一、 模具寿命的观念 模具的寿命是指模具也许坐蓐及格成品的耐用水平, 普通以模具所实现的使命轮回 次数或所坐蓐的造件数目来呈现。 模具正在利用流程中, 其零件将因为磨损或损坏而失效。假设磨损或损坏告急, 导致 模具无法修复时, 模具就应报废。假设模具的零件都拥有相易性, 零件失效后也许获得 退换, 那么模具的寿命正在表面大将是无穷的。然则, 模具正在长时光利用后, 零件趋于老 化, 阻滞概率大大加多, 补缀用度随之加多, 同时模具时常需求补缀会直接影响造件的生 产。因而, 当补缀模具正在经济上并不对理时, 也应试虑将其报废。 模具正在报废前所实现的使命轮回次数或所坐蓐的造件数目称为模具的总寿命。除 此以表, 还应试虑模具正在两次补缀之间的寿命, 如冲裁模的刃磨寿命。 正在计划和创造模具时, 举动用户都市提出闭于模具寿命的哀求, 这种哀求称为模 具的期待寿命。确定模具的期待寿命应综 合 考 虑 两 方 面 的 因 素: 一是本领上的恐怕 性; 二是经济上的合理性。普通而言, 当造件坐蓐批量较幼时, 模具寿命只需餍足造件 坐蓐量的哀求就足够了, 此时正在保障模具寿命的条件下应尽量下降模具的本钱; 当造 件为大量洪量坐蓐时, 纵使需求很高的模具本钱, 也应尽恐怕地抬高模具的利用寿命 和利用效用。 二、 模具的失效步地 模具失效的根基步地有五种, 即磨耗损效、 疲困失效、 热疲困失效、 塑性变形失效和 断裂失效。 # 磨损 模具正在利用时的磨损是不成避免的, 利用时光越长, 则磨损量也越大, 磨损就越厉 ? %$ ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 重。磨损的步地有磨料磨损、 粘着磨损、 腐化磨损、 疲困磨损等。判别模具是否因磨损而 失效的闭键规范是造件的尺寸精度, 当造件的尺寸越过允诺的公差限度时即颁发模具失 效。假设模具的磨损导致造件的轮廓质地告急消重, 那么造件的轮廓质地哀求也是判别 模具是否失效的凭借。冲裁模的凸、 凹模刃口因为磨损而逐步钝化, 告急时将明显地劣 化模具的使命要乞降造件的质地。造件的毛刺高度跟着凸、 凹模刃口的钝化而逐步增 高, 因此可能举动判别凸、 凹模刃口钝化水平的记号, 当毛刺高度超越法则值时, 剖明刃 口钝化告急, 需求从新刃磨刃口后模具才干连续利用。 ! 疲困 模具普通都以间罢使命的形式实行使命, 频仍的几次加载和卸载使模具受力零件处 于交变应力影响下。模具利用一段时光后, 因为交变应力的影响, 正在零件轮廓或内部存 正在微观缺陷及应力集合的部位将会萌生很多微裂纹。模具连续利用时, 这些微裂纹将逐 渐扩展, 当微裂纹扩展到必然水平时, 模具零件的承载才智被告急衰弱, 最终导致模具开 裂或破损。 # 热疲困 热加工模具普通都正在急冷急热要求下使命。当模具零件快速受热时, 温度较高的表 层资料的受热膨胀受到温度较低的内层资料的限造, 使表层资料形成压应力; 当模具零 件快速冷却时, 温度较低的表层资料的冷却缩短又受到温度较高的内层资料的限造, 使 表层资料形成拉应力。正在使命一段时光后, 这种轮回热应力将使模具零件表层资料显示 很多微细的裂纹, 导致模具失效。热疲困裂纹的样式有网状、 放射状、 平行状等。 $ 塑性变形 当模具零件继承的载荷使零件内部的应力超越其本身段料的折服强度时, 零件就会 形成塑性变形。常见的塑性变形失效有使命零件显示轮廓皱纹、 限度塌陷和棱角坍毁, 凸模、 型芯显示镦粗、 纵向弯曲, 型腔、 型孔显示胀大等。 % 断裂 模具正在寻常使命时, 由于某种原由而猛然显示较大的裂纹, 以至肢解成几个局限, 使 模具即刻亏损使命才智的失效步地称为断裂失效。常见的断裂失效有开裂、 割裂、 崩刃、 折断等。 模具失效的五种根基步地中, 热疲困失效普通只显示于冷热温差较大的热加工模 具, 其他的四种步地正在各种模具上都有恐怕显示。差其它失效步地之间经常有亲昵的联 系和交互鼓舞影响。磨损形成的沟痕往往成为萌生疲困裂纹和热疲困裂纹的起源地, 同 时深而犀利的沟痕自身就可成为一次性断裂的起裂点。零件轮廓显示疲困裂纹和热疲 劳裂纹后, 轮廓质地告急恶化, 将使磨损加剧, 裂纹的尖端显示应力集合, 将成为断裂源, ? !& ? 第三章 鼓舞一次性断裂的形成。 模具计划与创造的根基哀求 磨损固然会导致模具失效, 但正在寻常的使命要求下, 模具正在失效前都能正在较长的时 间内巩固有用地使命。大局限模具的有用寿命肯定于磨耗损效, 对待这些模具, 磨耗损 效是它们的寻常失效步地, 其有用磨损寿命是确定模具期待寿命的凭借。局限重载模具 如冷挤压模的有用寿命闭键肯定于疲困失效, 局限冷、 热温差很大的模具如压铸模的有 效寿命闭键肯定于热疲困失效。正在疲困和热疲困失效前, 模具普通也有较长的利用寿 命, 但民风上仍将它们看作是模具的早期失效。假设模具质地存正在题目, 或者利用欠妥, 塑性变形和断裂失效正在模具利用的各个期间都有恐怕形成, 况且一朝爆发的话, 其后果 很恐怕是致命的, 它们是形成模具早期失效的闭键步地。 保障和抬高模具的寿命, 一方面要通过各式途径保障和抬高模具的耐磨性, 使模具 拥有足够的有用磨损寿命, 另一方面要采纳各式手段, 防守早期失效的显示, 保障模具正在 有用寿命期内也许安定巩固地运转。 三、 保障和抬高模拥有用磨损寿命的途径 模具磨损的根蒂原由是模具零件与造件 (或坯料) 之间或模具零件与零件之间的相 互摩擦影响。也许下降这种摩擦影响, 或者也许抬高模具零件的耐磨性的途径, 都是降 低模具的磨损速率、 抬高模拥有用磨损寿命的有用处径。 ! 合理采取模具资料 资料的耐磨性是肯定模具零件磨损速率的闭键要素之一, 资料的耐磨性闭键肯定于 资料的品种和热执掌形态。常用模具资料中, 以冷作模具用钢为例, 硬质合金的耐磨性 最高, 其次是高碳高铬器械钢, 再次是低合金器械钢, 碳素器械钢的耐磨性最低。普通情 况下, 需求耐磨的模具零件都应通过淬火或其他热执掌举措抬高资料的硬度, 资料越硬, 耐磨性就越好。 # 抬高模具零件轮廓质地 开始, 要抬高零件轮廓的精加工质地。零件加工越缜密, 轮廓粗拙度值越幼, 则磨损 速率就越慢, 利用寿命就越高。其次, 要竭力避免零件表层资料正在加工流程爆发软化现 象, 提防资料耐磨性的下降。比方, 正在磨削加工时, 假设工艺要求采取欠妥, 就会会形成 磨削烧伤, 使表层资料的硬度下降, 大大下降零件的耐磨性。 $ 润滑执掌 模具的导柱、 导套及其他有相对运动的部位应时常加注润滑油。冲压加工时普通应 正在凸、 凹模使命轮廓或毛坯轮廓涂覆润滑油或润滑剂。变形抗力大的冲压加工, 如冷挤 压、 厚料拉深、 变薄拉深等, 应对坯料实行轮廓润滑执掌, 比方: 对碳钢坯料实行磷化皂化 ? #% ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 执掌; 对不锈钢坯料实行草酸盐执掌。锻模、 塑料模和压铸模等模具正在成形前都应将润 滑剂或起模剂喷涂于成形零件轮廓。 ! 提防粘模 假设造件资料与模具资料之间有较强的亲和力, 两者之间会形成很强的粘附影响, 以至互相间正在高压影响下形成冷焊, 这即是所谓的粘模表象。粘模表象告急时, 将正在起 模时导致造件和模具零件轮廓的资料扯破零落, 一方面影响造件的轮廓质地, 另一方面 将使模具零件形成猛烈的粘着磨损, 同时零落的资料颗粒还会加剧模具零件的磨损。因 此, 无论是对待造件质地, 仍是对待模具寿命, 粘模表象都是极为无益的, 都应采纳手段 加以防守。防守粘模的举措有: 采用与造件资料亲和力较幼的模具资料; 采用牢靠的润 滑手段, 提防润滑膜正在高压下被挤破; 采用渗氮、 碳氮共渗等轮廓执掌举措, 更改模具零 件表层资料的构造组织。 # 合理采取模具组织参数和成形工艺要求 正在保障造件质地的条件下, 对待冲裁模恰当加大凸、 凹模间隙, 对待弯曲模、 拉深模 恰当加大凸、 凹模间隙和凹模口部圆角半径, 对待冷挤压模恰当减幼凹模入口角和凸、 凹 模使命带高度, 以及加多造件的起模斜度, 都能抬高模具磨损寿命。对待塑料模、 压铸模 等模具, 恰当减幼成形压力、 温度和速率, 抬高模具温度, 既能减幼熔融塑料或合金液正在 充模时对模具成形轮廓的打击磨损, 又能减幼造件对模具的胀模力, 从而减幼模具正在造 件起模时的磨损。 $ 轮廓深化 轮廓深化的主意是抬高模具零件轮廓的耐磨性。常用的轮廓深化举措有轮廓电火 花深化、 硬质合金堆焊、 渗氮、 碳氮共渗、 渗硫执掌、 轮廓镀铬等。轮廓电火花深化、 硬质 合金堆焊常用于冲裁模。渗氮 (硬氮化) 闭键用于 %&’()*+ 、 #&’,-,. 等热加工模具钢 零件的轮廓深化, 此举措除能抬高零件的耐磨性表, 还能抬高零件的耐疲困性、 耐热疲困 性和耐磨蚀性, 闭键用于压铸模、 塑料模等模具。碳氮共渗 (气体软氮化) 不受钢种的限 造, 能操纵于各种模具。渗硫执掌能减幼摩擦系数, 抬高资料的耐磨性, 普通只用于拉深 模、 弯曲模。轮廓镀铬闭键用于塑料模及拉深模、 弯曲模。除了上述常用举措表、 模具的 轮廓深化再有渗硼执掌、 渗金属执掌、 化学气相重积执掌、 碳氮硼多元共渗等 /0 法执掌、 很多举措。 ? %1 ? 第三章 模具计划与创造的根基哀求 第三节 针对模具的计划、 创造和利用的安定手段 一、 针对模具的计划安定手段 ! 组织计划 (!) 保障零件的强度和刚度 足够的强度和刚度是保障模具的承载才智, 提防早期 失效的根基哀求。正在计划模具零件组织时, 应凭据零件所受载荷的性子和巨细, 合理确 定零件的组织和尺寸, 保障零件有足够的强度和刚度。然则, 因为受到造件样式、 尺寸和 兴办组织参数等要求的限定, 通过增大尺寸的举措来抬高零件强度和刚度就有必然的局 限性。因而, 还需正在组织上采纳其他各式手段, 来抬高零件的强度和刚度。 (#) 避免应力集合 模具受力零件的组织计划应尽量避免显示容易形成应力集合的 部位, 以提防零件因应力集合而形成断裂和疲困、 热疲困失效。 正在模具组织允诺时, 零件各轮廓的转角应尽恐怕计划成圆角, 避免显示清角加倍是犀利的 清角。凸模、 型芯、 顶杆等零件的使命端和固定端拥有差其它尺寸时, 应避免采用图 ! $ % $ ! 的突变式组织, 不然极易正在尺寸突变处形成告急的应力集合, 导致零件早期断裂, 或下降零件 的疲困寿命。优越的组织如图 ! $ % $ # 所示, 此中: 图 ! $ % $ #& 为圆弧过渡式组织, 常用于尺 寸相差较幼时; 图 ! $ % $ #’ 为渐变过渡式组织, 常用于尺寸相差较大时; 图 ! $ % $ #( 为组合式 组织, 常用于尺寸相差很大时, 或者不宜采用图 ! $ % $ #&、 ’ 两种组织的地方。 图!$%$! 不对理的组织 ? %! ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 图!#$ 合理的组织 对待凹模或型腔及局限凸模或型芯, 采用组合或镶拼式组织是排挤应力集合的有用 途径。组合和镶拼式组织的实比方图 ! # #%、 & 所示。有时凹模或型腔上存正在有限度 易于损坏的部位, 也应采用镶拼式组织 (图 ! # #’) , 该组织可避免零件限度损坏, 也便 于模具补缀。 图!## 组合式和镶拼式凹模 (#) 修长凸模或型芯的珍惜 正在组织上采纳恰当的珍惜手段, 是避免修长凸模或型 芯因刚度、 强度不够而形成变形、 断裂失效的有用处径。修长凸模的珍惜举措较多, 例 如: 利用凸模护套, 如图 ! # (%、 排样时幼心避免幼凸模继承偏载; 用导向卸 &、 ’ 所示; 料板对凸模导向; 抬高模具导向精度, 避免兴办导向差错对幼凸模的影响; 恰当加多凸、 凹模间隙以下降冲压力, 等等。修长型芯普通通过合理采取浇口地位, 提防熔融塑料或 合金液直接打击型芯的举措实行珍惜, 有时也可采用图 ! # () 的举措加以珍惜。 (() 镶套和预应力组合凹模 某些模具为了得到很高的抗压强度和耐磨性, 凹模常 采用高速钢、 硬质合金等资料。然而, 因为这些资料的韧性较差, 凹模正在打击载荷的影响 下, 时常爆发断裂失效。此时, 采用图 ! # * 的镶套组织, 即正在用韧性较好的资料造造 的套圈内镶人上述资料造造的使命局限, 就可统筹模具对资料强度、 耐磨性、 韧性的要 求, 提防凹模断裂失效。 ? #$ ? 第三章 模具计划与创造的根基哀求 图!#$ 修长凸模和型芯的珍惜 图!#% 镶套凸模 对待继承载荷极大的冷挤压模, 采用图 ! # &’、 组合式凹模都难以避 ( 的整个式、 免凹模形成纵向割裂。此时, 应将凹模计划成预应力组合凹模, 如图 ! # &)、 * 所示。 图!#& 冷挤压凸模组织对比 (%) 提防造件或废物停顿、 回升 正在冲裁成形时, 造件或废物因为各式原由恐怕停顿 正在凹模子孔内, 或者随凸模向上回升。当造件或废物停顿正在凹模子孔内时, 容易使凹模 胀裂及凸模受力过大而折断; 随凸模回升时, 会影响模具的寻常使命, 以至损坏模具。 凹模刃口采用斜刃壁式组织是提防造件或废物停顿的有用手段, 然则这种组织正在凹 模修磨后会惹起成形尺寸的变动, 正在造件尺寸精度哀求较高时不宜采用。凹模刃口采用 直刃壁式组织时, 为了提防造件或废物停顿, 应恰当减幼凹模刃口长度。其余, 恰当增大 ? ## ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 凸、 凹模间隙也能提防造件或废物停顿。 提防造件或废物回升可采用图 ! # $ 的举措, 此中: 图 ! # $%、 & 是应用装正在凸 模中的弹顶销提防造件或废物回升的, 常用于凸模尺寸较大的地方; 图 ! # $’ 是应用 压缩气氛提防造件或废物回升的, 常用于凸模尺寸较幼的地方。 图!#$ 提防废物回升的手段 (() 模具安定检测装配 当因某种不料原由危及模具的安定时, 假设正在模具上计划、 安置有安定检测装配, 也许实时地指令兴办阻滞使命而且发出警报, 就能使模具免遭损 坏。常用的模具安定检测装配有光电式安定检测装配和接触式安定检测装配。 ( &) 反射型 图!#) 光电式安定检测装配 !—发射器; *—造造; #—摄取器 图 ! # ) 是用于检测造件是否起模的光电式安定检测装配的使命道理。此中: 图 (! # )% 为透射型, 发射器能发出的可见或红表光泽被摄取器摄取。模具正在使命时, 每 实现一个使命轮回, 造件起模后必需穿过发射器和承担器之间使光泽被遮断一次, 兴办 才干起初下一个使命轮回; 不然, 兴办将阻滞使命, 并发出报警。图 ! # )& 为反射型, ? #+ ? 第三章 模具计划与创造的根基哀求 造件起模后, 必需颠末检测装配左近, 使发射器发出的光泽经造件反射后被摄取器摄取 到, 兴办才干起初下一个使命轮回。 图 ! # $ 是正在多工位级进模上检测送料是否精确的接触式安定检测装配。假设 送料不到位, 或因凸模折断没有冲出导正孔, 正在上模下行时, 导正销将受到条料 (或带料) 的阻塞而相对上模向上运动, 然后通过触销使微动开闭手脚, 指令压力机阻滞使命而且 发出警报。 图!#$ 接触式安定检测装配 !—微动开闭; %—触销; #—导正销 % & 资料采取 除了耐磨性表, 资料再有下列利用机能目标: (!) 塑性变形抗力目标, 包含抗拉折服极限、 抗压折服极限、 抗弯折服极限。 (%) 断裂抗力目标, 包含抗拉强度、 抗压强度、 抗弯强度。 韧性目标, 平日用打击韧度 ! ’( 举动评判资料韧性的目标。 (#) ()) 疲困抗力目标, 即资料的耐疲困性。 热疲困抗力目标, 即资料的耐热疲困性。 (*) 差别类型的资料拥有各自的机能特色, 正在模具计划时, 应一切分解模具的使命要求 和闭键失效步地, 针对特定模具对资料机能的哀求, 采取适合的资料。 冲薄板的冲模所受的载荷较幼, 采取资料时应以耐磨性为主, 统筹韧性、 抗疲困性等 其他机能。冲厚板的冲模正在使命时继承较大的打击载荷, 应采取既有足够的耐磨性同时 又有优越韧性的资料, 如基体钢 ( +,; 、 低合金高强度钢 ( 1,) 、 降 -*./; 01%; + 23; + 2%) 碳高速钢 (-4-25*06)7) 、 火焰淬火钢 (8069:2;257) 、 马氏体时效钢 (!.:) 等。冷挤压 模正在有重载要求下使命时, 哀求资料同时具备足够的耐磨性和优越的抗压强度和韧性。 ? #* ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 高速钢 ( !#$%&’ ; 的抗压强度和耐磨性正在冷作模具钢中是最高的, 因此 !()*+$%&’,) 常用于造造 冷 挤 压 模。但 是, 高 速 钢 的 韧 性 较 差, 易 发 生 脆 性 断 裂 失 效, 此中加倍以 降碳高速钢、 基体钢、 低合金高强度钢、 马氏体时效 !#$%&’ 更为告急。与高速钢比拟, 钢等资料的耐磨性稍差, 然而它们拥有优越的韧性, 用这些资料替代高速钢, 能明显抬高 冷挤压模的承载才智和利用寿命。 锌合金压铸模的型腔表层温度较低, 可能选用 +$%-.)*、 +$%)/)* 等高强度而耐热 疲困性较低的资料, 正在模具寿命哀求较低时以至可能选用 &0$%、 10$%)/2. 等合金组织 钢。如选用 1$%,!#’ 、 能耽误模具的利用寿命。铝合金、 镁合金压 &$%+)*2.’ 等资料, 铸模的型腔表层温度较高, 哀求资料既有优越的热巩固性, 又有较高的耐热疲困性。符 合上述哀求的铝合金、 镁合金压铸模常用资料有 1$%,!#’ 、 其 &$%+)*2.’ 、 &$%+)*2.’, 中 1$%,!#’ 的热巩固性最好, 但其耐热疲困性最差。因而, 对待铝合金、 镁合金压铸模, 选用 &$%+)*2.’ 、 &$%+)*2.’ 时的模具利用寿命远高于选用 1$%,!#’ 时的利用寿命。 铜合金压铸模的型腔表层温度很高, 使命要求极为苛刻, 哀求资料拥有很好的归纳机能, 即同时拥有很高的热巩固性、 韧性、 导热性、 耐疲困性、 耐热疲困性等。目前国内利用 模具寿命较低。海表已 1$%,!#’ 、 &$%+)*2.’ 、 &$%+)*2.’ 等资料造造铜合金压铸模, 采用加钴的钨系高热强模具钢、 钨基合金、 钼基合金、 马氏体时效钢、 加钴的铬钼钒钢等 资料造造铜合金压铸模, 模具寿命较长。 塑料模继承的载荷较轻, 型腔表层温度较低, 选材的矫捷性较大。目前, 塑料模常用 的材 料 有: 渗碳钢 ( ,0、 、 调质钢 ( &+、 ,0$%、 ,$%-.13 ) &0$%、 10$%)/2.、 1#$%)*343、 、 碳素器械钢 ( 563、 、 合金器械钢 ( 7)/,’ 、 1+$%)*) 503 ) $%!)/、 7$%!)/、 $%8,、 、 热作模具钢 (+$%-.)*、 等。此中: 合金器械钢拥有优越 $%9,)*’) +$%)/)*、 1$%,!#’) 的耐磨性; 热作模具钢拥有优越的韧性、 热巩固性和耐热疲困性; 1#$%)*383、 1$%,!#’ 调质后经渗氮执掌, 既有优越的耐磨性、 韧性、 热巩固性、 耐热疲困性, 又有很好的耐腐化 性。 二、 针对模具的创造安定手段 : 保障毛坯锻造质地 模具的厉重零件正在板滞加工前普通都需对毛坯实行锻造, 锻造的主意不单是抬高材 料的加工机能, 更厉重的是改进资料的利用机能, 抬高模具的承载才智。准确合理的锻 造可能抵达如下成效: () 排挤碳化物偏析 ? 1( ? 高碳高合金模具钢的原资料中, 碳化物的分散极不屈均, 常出 现带状或网状偏析, 如不加以排挤, 将告急衰弱钢的韧性, 使零件极易形成脆性断裂。通 第三章 模具计划与创造的根基哀求 过锻造, 可能使资料中的大块碳化物分裂, 而且分散平均, 减轻或排挤碳化物偏析。 (!) 驾驭资料流线 资料中的流线对象和分散处境使资料正在各个对象的承载才智存 正在区别。通过锻造, 可能凭据模具零件的样式和受力对象, 驾驭资料的流线对象, 并使流 线合理分散。 () 抬高资料密度 采用老例工艺坐蓐的热轧钢材, 经常存正在很多轻细的气孔、 裂纹 等构造缺陷, 使资料板滞机能消重。通过锻造, 可能焊合气孔和微裂纹, 抬高资料的密 度, 保障资料的板滞机能。 然则, 假设锻造工艺不对理, 不单达不到主意, 反而会显示各式锻造缺陷, 恶化资料 的利用机能。比方: 模具钢的锻造温度限度渺幼, 操作中稍有欠妥, 就极易形成锻造裂 纹。锻造时坯料冷却速率过疾, 也容易显示裂纹。▲★-●毛坯锻造后需经退火执掌, 主意是消 除锻造应力, 细化晶料, 抬高钢材的韧性, 同时还能下降硬度以便于切削加工。假设退火 不宽裕, 仍保存粗大的晶粒和较大的内应力, 模具零件正在使命时容易断裂。假设流线的 对象和分散不对理, 也将下降零件的断裂抗力。 ! # 保障零件加工质地 模具零件的加工质地必需餍足计划哀求, 除此以表, 应着重幼心下列题目: ($) 过渡圆弧 零件尺寸过渡处的圆弧半径不得减幼。圆弧与直线的毗连应保障平 滑过渡, 不然容易正在毗连处形成疲困裂纹。 轮廓加工印迹 (!) 模具成形轮廓不允诺残留任何刀具印迹和划伤印迹, 由于这些 印迹是诱发疲困和热疲困裂纹的厉重原由。 () 加工裂纹 模具零件正在加工时, 假设工艺要求采取欠妥, 轮廓层资料显示很多微 裂纹, 就会直接影响零件的耐疲困性和耐热疲困性, 告急时以至会导致零件断裂。比方: 磨削时假设磨削用量、 冷却介质采取欠妥, 砂轮采取或修磨欠妥, 都容易使零件轮廓形成 烧伤和磨削裂纹; 电火花加工、 电火花线切割加工时, 假设电规准采取欠妥, 零件表层材 料就会形成很多显微裂纹。 凹模子孔倒锥 (%) 采用下出料形式的冲裁模, 假设凹模子孔显示倒锥, 容易使造件 或废物停顿正在凹模子孔内, 导致凹模胀裂或凸模折断。 # 保障零件热执掌质地 准确合理的热执掌是保障模具零件得到所需本领机能的厉重手段, 然则, 假设热处 理楷模采取或操作欠妥, 将告急下降零件的承载才智, 摧残模具的安定。 常见的热执掌质地题目有: ($) 淬火过热 对待冲模等继承很大打击载荷的模具, 应避免淬火过热。假设淬火 ? & ? 时的加热温渡过高, 就会使晶粒长大, 导致资料打击韧性消重, 疲困裂纹的萌生时光缩 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 短, 扩展速度加疾。 (!) 淬火温渡过低 对待压铸模、 塑料模等热加工模具, 应恰当抬高淬火时的加热温 度。假设淬火温渡过低, 则模具零件正在高温时的强度和热巩固性较差, 容易形成塑性变 形和热疲困开裂。 () 热执掌脱碳或增碳 零件正在淬火加热时未加珍惜, 容易形成轮廓层资料氧化脱 碳或增碳。假设氧化脱碳层正在后续加工中未被去除, 将告急下降零件的耐磨性。轮廓增 碳后, 对待冷加工模具容易形成崩刃等断裂失效, 对待热加工模具容易形成热疲困失效。 (#) 应力集合和裂纹 模具零件假设正在淬火时形成应力集合和裂纹, 正在利用时将很 容易形成断裂捣蛋。应力集合的部位容易萌生疲困裂纹, 影响零件的疲困寿命。◆●△▼● ($) 回火不宽裕或回火过分 假设回火时的温度不敷或保温时光不够, 模具零件中 将残留较大的淬火应力, 并使资料的韧性消重, 使命时容易形成断裂。热加工模具的回 火温度普通应高于模具的使命温度, 以避免模具零件的表层资料正在使命时爆发还火变动 而形成构造应力, 下降其利用寿命。 回火过分将下降模具零件的强度和硬度, 使零件正在使命时容易形成塑性变形, 磨损 速率也大大加疾。 三、 针对模具的利用安定手段 % & 准确采取和利用兴办 (%) 兴办的类型、 规格应吻合模具计划文献或造件坐蓐工艺文献的法则。 应幼心兴办的精度检讨, 提防因兴办精度不够而损坏模具。 (!) 做好兴办的安排检修和保卫、 调理使命, 避免兴办运行处境不良和突发阻滞对模 () 具的损害。 ! & 准确领用和执掌原资料 原资料的种类、 商标; 规格和质地应吻合造件图样和坐蓐工艺文献的法则。 (%) (!) 按工艺文献的法则做好原资料的执掌使命。比方: 对冲压坯料的热执掌、 预成形 和轮廓润滑执掌; 对模锻坯料的加热、 预锻; 对塑料的干燥、 预热; 对合金液的熔炼。各式 执掌使命都应厉肃遵照楷模实行。 & 准确装拆和调节模具 (%) 厉肃遵照操作规程法则的轨范安置和拆卸模具。 (!) 搬运模具时要幼心轻放, 不允诺乱扔乱摔。安置和拆卸大型模具时, 应利用起吊 兴办, 提防摔坏模具。 () 模具正在兴办上应定位精确、 夹紧牢靠。安置模具的螺栓、 螺母和压板应采用专用 ? ’ ? 第三章 模具计划与创造的根基哀求 件。紧固用的螺栓的旋合长度应大于螺栓直径的 ! # $ % 倍。压板正在压紧模具后, 其压 紧基面应平行于兴办安置基面, 不得偏斜。 (&) 压力机的封锁高度和塑料打针机、 压铸机的合模力应准确调节, 提防因兴办封锁 高渡过幼或合模力过大而压坏模具。 (#) 模具调节完毕后, 应锁紧兴办治疗机构的锁紧装配。 & 厉肃驾驭成形工艺要求 (!) 正在保障熔融塑料或合金液能充满模腔的条件下, 应选用较幼的打针压力、 压射压 力和打针速率、 压射速率。 (%) 正在保障造件也许亨通成形的条件下, 应尽量下降塑料的成形温度、 合金液的压射 温度和锻坯的始锻温度, 提防模具过热。 (’) 压铸模及模具温度较高的塑料模正在使命前都应实行恰当的预热; 半途停工时应 实行保温, 以减幼模具成形零件表层和芯部资料的温差, 减幼热应力。 (&) 对塑料模、 压铸模实行强造冷却时, 应依旧恰当的冷却速率和模具正在冷却后的下 限温度, 避免快速冷却和温差过大加快模具的热疲困失效。 # 安定操作 (!) 坯料定位应准确, 提防凸模因受偏载而折断。 手工操作时, 压力机不允诺采用贯串行程, 打针机、 压铸机不允诺采用全主动工 (%) 作形式。必需保障送取件手脚实现后, 才干起初下一次使命行程或下一个使命轮回。 (’) 冲裁功课时厉禁叠片冲裁。 (&) 送取件所用的器械应采用软质资料造造。 造件没有起模时, 不允诺用硬质器械撬取, 而操纵铜棒等软质器械取出造件。 (#) (() 时常侦察兴办和模具的使命处境, 如有特殊应实时执掌, 爆发阻滞时应即刻停 机。 ( 其他事项 (!) 停当执掌模具损坏事变, 细密剖析事变原由, 进而采纳恰当手段提防同类事变的 再次爆发。 (%) 做好防守性维修使命, 提防一个零件的失效殃及其他零件的安定。对仍然失效 的零件应实时补缀或退换。 (’) 停当保管摸具, 提防模具生锈, 落空。 ? ’) ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 第四章 模具计划的普通规则 第一节 冲模计划的轨范及实例 一、 计划轨范 普通冲模计划的轨范如下: ! 冲压件工艺剖析 剖析冲压件的组织样式、 尺寸精度、 所用资料是否餍足冲压工艺哀求, 剖析冲压件的 利用哀求, 判别冲压件的冲压工艺性优劣。 编造冲压工艺计划 # 实行冲压工艺企图, 凭据冲压件的尺寸实行需要的毛坯企图、 变形水平的企图、 半造品的尺寸企图、 冲压 力的企图等实质, 进一步确定冲压工序的数目、 工序的依序、 工序间的组合等实行冲压工 艺计划编造。编造冲压工艺计划的流程是计划对比、 优化的流程, 从而获得最佳的计划。 $ 确定模具的组织型式 确定模具的正装或倒装组织 (!) 正在冲压工艺计划确定之后, 模具的类型也就确定 了, 如单工序模、 复合模、 级进模等, 不管单工序模仍是复合模, 其组织步地都有正装和倒 装之分。对待单工序模, 闭键思索出件与废除废物的容易, 多数采用正装组织。 (#) 采取定位步地 模具中定位步地有多种, 正在差其它模具组织中, 对差其它坯料形 状可采纳差其它定位步地。对待坯料为条料或带料、 驾驭条料送进隔断的定位零件, 单 工序模和复合模可选用挡料销, 级进模可选用定距侧刃或导正销与挡料销或定距侧刃与 ? &% ? 第四章 模具计划的普通规则 导正销; 驾驭条料送进对象的定位零件、 复合模或单工序模可选用挡料销 (导向) , 单工序 模或级进模可选用导料板, 有时正在导料板中也用侧压装配强迫资料沿着某一导料板导 向。若单个坯料正在模具中定位, 可用定位销或定位板。 (!) 采取卸料与出件形式 模具中卸料形式有刚性卸料和弹性卸料: 卸料力较大时 用刚性卸料; 卸料力较幼或造件平整度有哀求时用卸料。模具中出件形式有刚性推 件和弹性推件。造件轮廓平整度有哀求时用弹性出件, 普通境况下用刚性出件。 () 采取导向形式 冲模中上、 下模是否采用导向要看造件的冲压性子和巨细、 精度 等。普通来说, 单工序弯曲模、 拉深模和各式简易成形模, 因为凸模与凹模的间隙较大, 压力机滑块的运动精度能餍足凸、 凹模的配合哀求, 这类模具多数不采用导向装配。对 坐蓐批量幼、 工件精度低、 冲厚料的单工序冲裁模, 有时也不思索采用导向装配。而复合 模、 级进模或造件精度哀求较高的模具普通都采用导向装配, 即采用带有导向装配的模 架。有导向的模具不单能抬高造件的质地和模具寿命, 况且模具安置、 处分都很容易, 因 此正在工程中有导向的模架操纵平凡。 导向模架可分为滑动导向模架、 滚动导向模架和导板模架。普通多采用滑动导向模 架, 滚动导向模架用于严紧冲压模、 硬质合金模和高速压力机上的模具。导板模架多用 于要给凸模导向的模具。 # 开头确定模具表形尺寸和压力机 模具的表形尺寸包含模具的楷模组合和模架的尺寸。模具的楷模组合尺寸是正在计 算出凹模周界尺寸的根蒂上确定的, 凭据确定的模具总体组织和国度规范推举的冲模典 型组合采取楷模组合的整个尺寸。楷模组合的尺寸一朝选定, 模具的闭合高度及其他零 部件尺寸也就根基确定。 采取压力机时应试虑总的冲压力的巨细、 模具闭合高度、 压力机的行程、 出件形式 等。哀求压力机的公称力大于总的冲压力; 模具的闭合高度应正在压力机的最大装模高度 和最幼装模高度之间; 对成形零件还需思索行程的巨细、 使命台排料孔能否安置弹顶器 等。同时凭据压力机的模柄孔尺寸确定模柄的直径和高度。 $ # 确定模具的压力中央 模具的压力中央是冲压力协力的影响点。正在实行模具总体计划时, 应使模具压力中 心与压力机的滑块中央重合, 不然冲压时会形成偏载, 导致模具和压力机滑块与导轨急 剧磨损; 下降模具的寿命和造件的质地。 % # 实行模具的闭键零部件计划 模具闭键零部件计划即是确定使命零件、 定位零件、 卸料零件等的组织步地和固定 举措。正在计划中应尽恐怕地选用冲模规范零件。计划非规范零件时必然要思索模具零 ? & ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 件的加工工艺性。 ! 绘造模具总装图和零件图 正在模具的总体组织及相应的零部件组织步地确定之后, 便可绘造模具总装图和零件 图。模具总装图应能明了表达各零件之间的装置干系以及固定连结形式; 模具零件图是 模具加工的惟一凭借, 应能明了响应其组织样式, 并讲明统统尺寸及其公差以及资料、 热 执掌等。正在绘造装置图时, 要合理安放视图正在图样上的结构, 熟谙造图国度规范及模具 图的民风画法。 # 模具图样审核 模具图计划完毕后, 必需实行讲究的审核, 这是模具计划中不成匮乏的一个闭节。 要对模具的总体组织和每一个零部件的尺寸及其公差的标注实行一切的查对, 闭键主意 是删除纰谬, 避免不需要的经济耗损。模具总体组织闭键看组织是否合理、 能否冲出合 格的冲压件、 模具加工和装置的难易水平、 模具组织是否简化、 采取的压力机是否适合 等。模具零件图要看视图表达是否完善和准确、 尺寸及其公差是否标注完全、 标注基准 是否合理、 确定的资料和热执掌是否妥贴、 零件组织样式是否便于加工等。 二、 计划实例 一支架连结板零件如图 $ % & % $ 所示, 资料为 ’()* 钢板, 料厚为 $ *++, 该零件年 产量为 (, 万件, 哀求同意冲压工艺计划并实行模具计划。 图$%&%$ 支架连结板 $ 剖析零件的冲压工艺性 该连结板样式简易、 组织对称, 除孔距 ( &, - , $*) 其余尺寸为自 ++ 有公差哀求表, 由公差, 普通冲压均能餍足其尺寸精度哀求。 ((, . ( % # */( # * 的孔边距表轮廓的隔断 ! 大于凸凹模允诺的最幼壁厚, 故思索采用复合冲压工序。 0 * !*) ? &( ? 第四章 ! 确定冲压工艺计划 模具计划的普通规则 该零件包含落料和冲孔两个根基工序, 可能有以下三种工艺计划: 计划一: 先落料后冲孔, 采用单工序模坐蓐。 计划二: 落料一冲孔复合冲压, 采用复合模坐蓐。 计划三: 冲孔一落料级进冲压, 采用级进模坐蓐。 上述三个计划中, 计划一模具组织简易, 需求两副模具, 坐蓐率较低, 难以餍足该零 件的年产量。计划二需求一副模具, 冲压件的样式精度和尺寸精度易于保障, 且坐蓐效 率高, 模具组织较计划一庞杂, 但因为零件的几何样式简易对称, 模具创造并不疾苦。方 案三需求一副模具, 坐蓐率高, 但冲造的造件精度较复合模冲造的造件精度低。正在级进 模中为给条料定位需求创立导正销, 故其模具组织较复合模庞杂。通过上述计划剖析、 对比, 宜采用计划二。 # 工艺企图 冲裁工艺企图的相闭公式可参照表 $ % & % $。 表$%&%$ 计 算 内 容 计 算 公 式 冲裁企图常用公式 公式符号证明 资料应用率 !’ !( ) $((* ! !—资料应用率 ! ( —冲裁件面积 ! —冲裁时所需求板材面积 落料件 (凸模为基 准件) / ( ,-. % # + ’ )! (+ 0 ’ ( ,-. % # % ( $ ,12 ) %! 0 冲孔凹模尺寸及孔距 +、 %+、 & + —落料凹模尺寸、 0、 % 0 —凸模尺寸 ,-. —工件最大尺寸 % ,12 —工件最幼尺寸 ’ ,12 —孔距最幼尺寸 凹模 及 凹 模孔 距 造 造公 差: #+ 、 #0 、 #—凸模、 #0 ’ ( & ) ( $ ,-. % $ ,12) , ( $ ,-. % $ ,12) , #+ ’ ( 5 ) !’ 6 7 凸 模 凹 模 刃 口 尺 寸 ( % ,12 / %0 ’ 冲孔件 (凸模为基 准) /! $ ,12 ) (+ ( # ) %! 0 % 0 ’ ( % ,12 / # / —工件公差 工件精度为 89$( 级时 # ’ $; 工件精度为 # —磨损系数, 工件精度为 89$& 时 # ’ ( 3 89$# : 89$$ 级时 # ’ ( ;3; 凹模最幼双面间隙 $ ,12 —凸、 孔距 ( ’ ,12 / ( 3) &+ ’ 4# 凹模大最双面间隙 $ ,-. —凸、 ? &# ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 计 算 内 容 计 算 公 式 公式符号证明 —冲裁周边长度, && # —资料厚度, && ’() !—资料抗剪强度, ’() * —资料抗拉强度, % ! + # +% , + # +-., % % ! + # +%. , + # % $ ! + # +$ , + # / (或废物) 数 & —卡正在凹模中的工件 冲裁力 (包含冲孔 力和落料力) 冲 压 力 卸料力 推件 (料) 力 顶件 (料) 力 卸料和下出料 冲压 总力 卸料和上出料 刚性卸料和下出料 ! ! # $ ! # ! # $ ! ! % ! ! % ! &% % ! !$ ! % $ ! !总 ! ! 0 ! 0 !% !总 ! ! 0 ! 0 !$ !总 ! ! 0 !% ! 总 —总冲压力 注: 其他冲压工艺企图可参阅冲模计划手册。 () 排样 设 计。该 零 件 采 用 直 排 式 排 样 形 式 (图 1 / 1 % ) , 搭 边 值 为 %&& 和 可算出送料进距为 % # .&&, 资料宽度为 2/&&, 查出剪板机剪料的精度并标注 # .&&, 于图中。资料应用率: 图1/1% 排样图 ? // ? 第四章 ! ! ! ! # $% 式中 — —一个进距内零件的实质面积; !— — —一个进距内所需毛坯面积。 !— 由上式企图出该零件的资料应用率!! &’ ( &% 。 模具计划的普通规则 ()) 凸、 凹模使命局限尺寸企图。确定凸、 凹模的间隙和创造公差: 取 类间隙 ! ($* + )% ) 则凸、 凹模间隙辞别为: #, ( ( $* # $ ( /) ,-. ! ,, ! ( )$ ( ( ) # $ ( /) ,01 ! ,, ! ( ’ 采用辞别加工法创造模具。凸模创造精度2 和凹模创造精度3 辞别取: ( ,01 4 ,-. ) 2 ! ( * ( ( ’ 4 ( )$) ! (* # ,, ! ( ’5,, ( ,01 4 ,-. ) 3 ! ( 5 ( ( ’ 4 ( )$) ! (5 ,, ! ( /*,, 若用其他举措 (如2 和3 按 6 7& + 6 75 取值) 确定凸、 凹精度, 必需餍足 82 8 9 83 8 ( ,01 4 ,-. ) 的根基要求。 ! 确定凸、 凹模使命局限尺寸: 再企图凸模尺寸 $ 2 。落料# 尺寸 ) 的自正在公差按 落料: 先企图凹模尺寸 $ 3 , ) 时, 按表 $ 4 * 4 $, 6 7$* 挑选, % 取 ( /, $3、 $ 2 的企图如下: $ ! ( /),,; 9% ( $ ,01 4 % $3 ! #) 3 9 ( :/* () 4 ( / # ( /)) ,, ! ( :/* ! $: ( &* 9 ,, ( $ ,01 4 % $; ! # 4 ,-. ) 4% 2 () 4 ( / # ( /) 4 ( )$) ! 4 ( ’5 ,, ! $: ( /’ 4 ( ’5 ,, 落料 $*,, 尺寸时, 尺寸 $* 的自正在公差按 6 7$* 级挑选, 按表 $ 4 * 4 # ! ( *’,,; $, % 取 ( /。 $ 3 、 $ 2 的企图如下: : 落料 ($*,,) 9% ( $ ,01 4 % $3 ! #) 3 9 ( /* ($* 4 ( / # ( *’) ! ,, ? */ ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 ’ $ ’%( ! # $ % & ’ )) ’ ( ! )+, - !* ! ! - # )./ ) -! * ’ (( - ’ $ % 0 ’ $ (# - ’ $ 1) ! - ’ $ ’#2 )) & ’ $ ’’% ! # $ %3% - ’ ’ $ ’#2 )) ! # $ %3% - ’ $ ’# )) 冲孔: 先企图凸模尺寸 $ * , 再企图凹模尺寸 $ 4 。冲 尺寸 5 $ % 的自正在公差 5 $ % 孔时, 按 6 7( 挑选, 按表 - ( - , 取 ’ $ %。 $ * 、 $ 4 的企图如下: ! ! ’ $ #2)); ’ ( $ )./ & $* ! !) -! * ’ (5 $ % & ’ $ % 0 ’ $ #2) ! - ’ $ ’#2 )) ! 5 $ 25 - ’ ’ $ ’#2 )) &! ( $ )./ & $4 ! ! & # )./ ) ’ 4 & ’ $ ’%( (5 $ % & ’ $ % 0 ’ $ #2 & ’ $ 1) )) ! ’ ’ $ ’%( ! 5 $ 58 & ’ )) 孔距 % 4 : 孔距是褂讪尺寸: ( & )./ & ’ $ %#) %4 ! 9! : 5 孔距 ((’ 9 ’ $ %) : [ ((’ - ’ $ % & ’ $ % 0 1 0 ’ $ %) %4 ! 9 1 0 ’ $ % : 5] )) ! (’ 9 ’ $ ’#3)) 式中: 取 ’ $ ’#3))。 ! : 5 ! ’ $ ’#3 %)), 企图冲压力, 采取压力机。 (#) 落料力 ’ 落 : ’ 落 ! $ # % ( ! # 0 %’ 0 $ % 0 #%’; ! ’1; 式中$取$! #%’ =+, %’)) 是冲裁件冲裁轮廊周边长度。 冲孔力 ’ 孔 : ’ 孔 ! 1 0 $ # % ( ! 1 0 $ # 0 # $ ( 0 5 $ % 0 $ % 0 #%’; ! #2; 卸料力 ’ : ’ ! ) ’落 ! ’ $ ’% 0 ’1; ! % $ ; 式中 ) 查表 - ( - , ) ! ’ $ ’%。 ’1 ! * ) 1 ’孔 推料力 ’ 1 : ? (2 ? 第四章 ! # $ % $$& # ’()* ! +)* 式中 模具计划的普通规则 现取 ! 。 ! , 查表 - . . -, ! , ! $ % $&&; 为卡正在凹模内的冲孔废物数量, 凭据复合模组织, 总的冲压力 # 总 为: #总 ! #落 / #孔 / #- / #, (-$, / ’( / & % - / +) ! )* ! -&-)* 为餍足冲压力的哀求, 可选用!-($)* 的开式压力机。 % 模具组织总体计划 凭据冲压工艺计划, 已确定采用复合模组织, 凭据该零件特色可用倒装复合模组织; 采用卸料、 刚性推件; 条料正在模具中的定位采用举动挡料销; 采用纵向送料; 为了操 作容易, 采用后侧导柱滑动模架。 & % 采取楷模组合和压力机规格 采取楷模组应时需求显露凹模的周界尺寸, 凹模的周界尺寸应凭据排样图实行计 算。凹模周界尺寸企图如下: 凹模厚度 $ ! $ % # ($00 ! ,00 (厚度系数为 $ % , 1 $ % (, 本题取 $ % ; ($00 为凹 模孔的最大尺寸) 凹模长度 % ! (($ / , # ’() 00 ! -’,00 凹模宽长 & ! (,$ / , # ’() 00 ! +,00 凭据冲模模板规范, 凹模周界确定为 % # & # $ ! -,&00 # -$$00 # ,00。凭据 凹模周界尺寸采取复合模矩形厚凹模楷模组合 ( 23 4 5 ,+6’ % -—-7+-) , 凭据凹模周界和 楷模组合选后 侧导柱模架 ( 23 ,+&- % ’—-77$) , 上下模座厚度辞别为 ’&00 和 $00, 模 具的闭合高度正在 -($ 1 -7$00 之间。凭据总的冲压力和模具闭合高度, 进一步采取压力 机的规格。查附录 , 知, 可选用 8,’—,& 压力机。 ( % 绘造模具装置图和零件图 遵照确定的复合模组织步地和规范模架, 绘造出装置图, 如图 - . . ’ 所示; 冲孔凸 模如图 - . . 所示; 凸凹模如图 - . . & 所示; 凹模如图 - . . ( 所示; 凸模图固定板 如图 - . . 6 所示。 ? 6 ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 图!#$ 落料冲孔复合模 !—正模座; %—卸料螺钉; $—导柱; #—固定板; &—橡胶; ’、 %%—挡料销; (—落料凹模; )—推件块; *—固定板; !+—导套; !!—垫板; !%、 %+—销钉; !$—上模座; !#—模柄; !&—打杆; !’、 %!—螺钉; !(—冲孔凸模; !)—凸凹模; !*—卸料板 ? #) ? 第四章 模具计划的普通规则 资料: !#$ 热执掌: %& ’ ()*+, 图-.-. 冲孔凸模 图-.-% 凸凹模 ? ./ ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 图!#$ 落料凹模 图!#% 凸模固定板 ? ’& ? 第四章 模具计划的普通规则 第二节 打针模计划的轨范及实例 一、 计划轨范 ! 承担职业书 目前, 打针模计划职业书大致有三品种型: 一是给定经审核的塑件图和本领哀求, 要 求计划成形工艺及模具; 二是给定塑件样品, 哀求测绘塑件样品后计划成形工艺及模具; 三是给定塑件图和模具图, 哀求按实质坐蓐要求改正计划成形工艺及模具。彰彰, 这三 品种型职业书的负担及使命量差异甚大, 对待第二品种型, 应庄重对于, 测绘后的塑件图 必需颠末相闭部分的承认, 方能起初实行成形工艺及模具计划。 成形塑件的职业书平日由塑件计划者提出。职业书的实质闭键包含: 颠末审签的正 规塑件图样, 并讲明所用塑料的商标、 色彩、 透后度等; 塑件仿单或本领哀求; 塑件的生 产数目等。模具计划职业书平日由工艺员凭据成形塑件的职业书提出, 模具计划职员以 塑件成形职业书和打针模计划职业书为凭借实行模具计划。 剖析和消化原始材料 # 搜罗、 计划前, 必需得到需要的根基材料和数据, 如吻合规范的塑件图或塑件样品、 塑件产 量和坐蓐率哀求、 塑料商标、 塑件坐蓐车间的兴办型号及参数、 模具创造车间的兴办及造 造本领秤谌等。进而对这些原始材料和数据实行下述剖析和消化: (!) 剖析塑件图。分解塑件的用处, 剖析塑件的工艺性 (如尺寸精度、 几何样式等) 。 (#) 剖析工艺材料。剖析工艺职业书所提出的成形举措、 成形兴办、 塑料商标、 模具 类型等哀求是否合理, 能否落实。 ($) 熟谙相闭参考材料及本领规范, 常用的相闭参考材料有 《塑料资料手册》 、 《 塑料 本领规范》 (塑料模计划手册》 、 《成形兴办仿单》 、 等, 常用的相闭本领规范有 《板滞造图 规范》 《塑料模具规范》 、 等。 熟谙工场实质境况。这方面的实质良多, 闭键是成形兴办的本领参数、 模具创造 (%) 车间的本领秤谌, 工场现有计划参考材料以及相闭本领规范等。 $ 采取打针机 正在计划打针成形工艺中, 只是对打针机的类型、 型号等作了大意的采取。因而, 模具 计划职员必需熟谙打针机的相闭本领参数。如打针机的喷嘴孔径和喷嘴球面半径、 定位 ? &! ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 孔直径、 打针容量、 锁模力、 打针压力、 打针速率、 定模板和动模板之间的最大开距及最幼 开距、 动定模板的面积巨细及安置地位尺寸、 调距螺母的可调长度、 最大开模行程、 拉杆 间距、 顶出杆直径及其地位、 顶出行程等。 ! 确定模具组织 理思的模具组织必需餍足塑件的工艺本领哀乞降坐蓐经济性哀求。工艺本领的要 求是要保障塑件的几何样式、 尺寸公差及轮廓粗拙度; 坐蓐经济性的哀求是要使塑件的 本钱低、 坐蓐效用高、 模具利用寿命长、 操作维修容易、 安定牢靠。正在确定模具组织时主 要治理以下题目: 塑件成形地位及分型面的采取; (#) ($) 型腔数主意确定, 型腔的安放和流道结构以及浇口地位的创立。 (%) 成形零件的组织计划与尺寸企图。 模架采取或计划, 其他组织零件的采取与组织计划。打针模模架和常用零部件 (!) 若已有国度规范, 计划时应尽量采用。 (&) 侧向分型与抽芯机构的组织计划与企图。 推出机构的组织计划与企图。 (’) (() 拉料步地的采取。 ()) 排气和引气编造的组织计划。 冷却编造与加热装配的创立等。 (*) & 确定总体尺寸与绘造组织草图 正在确定模具组织的根蒂上, 参照相闭塑料模模架规范和组织零件规范, 绘造模具结 构草图, 确定模具轮廓尺寸和零部件闭键组织尺寸, 并凭据塑件的根基参数和所选打针 机的根基参数, 实行两者之间的适宜性校核, 以最终调节、 确定模具组织与参数。 ’ 绘造模具装置图 绘造模具装置图时, 无论采用手工绘造仍是企图机绘造, 除了应把模具的整个组织 和各零: 部件的装置干系、 紧固、 定位等表达明了以表, 还应幼心以下几点: (#) 也许采用 # + # 比例绘造的应采用 # + # 的比例绘造。 ($) 准确采取足够的视图, 以呈现模具整个组织、 各零部件之间的装置干系。 (%) 可按塑料模的民风呈现举措绘造, 但不行违反板滞造图国度规范。 (!) 应标注出需要的尺寸 (如模具的表形尺寸、 装置尺寸和闭合尺寸等) 。 (&) 参照塑料模本领要求国度规范, 拟定所计划模具的本领哀乞降需要的利用证明。 (’) 图样的右上角绘造塑件图, 并讲明名称、 资料、 造图比例等。庞杂的塑件则将塑 件图绘造正在另一张图样上。 ? &$ ? 第四章 模具计划的普通规则 (!) 按国度规范并凭据目前坐蓐实质需求, 拟定模具零件明细表实质。 ! 绘造模具零件图 模具零件图的绘造闭键是指非规范的模具零件图的绘造, 对待直接采购的规范件可 不必画图。模具零件图的绘造除了应吻合板滞造图国度规范表, 还应幼心以下几点: (#) 画图依序普通为先成形零件后组织零件。 ($) 应尽恐怕按 # % # 的比例画图, 需要时可能放大或缩幼。 (&) 图形方位尽恐怕与其正在装置图中一概, 视图采取与表达应合理、 准确、 安放适当。 尺寸标注除了应吻合板滞造图规范和加工工艺哀求表, 对待需求实行数控加工 (’) 的成形零件和组织零件, 还应宽裕思索与数控加工工艺哀求相适宜。 (() 合理采取零件资料和热执掌哀求及轮廓执掌哀求。 ()) 拟定需要的本领哀求及其他证明。 填写零件名称、 图号、 资料、 数目、● 热执掌、 轮廓执掌、 图形比例等实质。 (!) * 审核模具图 模具装置图和零件图绘造完毕后应讲究实行一切审核。审核模具装置图、○▲ 零件图的 绘造是否准确, 审核成形零件的使命尺寸、 装置尺寸、 安置尺寸, 核定成形零件和组织零 件的配合地位干系, 审核模具使命流程各零部件的手脚寻常性和巩固性。审核后的模具 图样需经相闭部分会签。 二、 计划实例 已知图 # + ’ + * 所示塑件, 哀求计划打针模。打针模计划轨范见表 # + ’ + $。 图#+’+* 塑料图 ? (& ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 表!#$ 设 计 流 程 打针模计划流程图 简 图 或 说 明 塑件: 盖体 尺寸: ! % $&’’ % (’’ # % $’’ 资料: )* 经剖析: 塑件组织工艺性吻合模具计划哀求 设打针机型号、 打针压力、 成形周期等已定 秤谌分型面 型腔镶件 型芯镶件 ? +# ? 第四章 设 计 流 程 简 图 模具计划的普通规则 或 说 明 无侧凸凹 经采取, !! 侧浇口 ? ## ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 设 计 流 程 简 图 或 说 明 ? ! ? 第四章 设 计 流 程 简 图 模具计划的普通规则 或 说 明 ? ! ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 设 计 流 程 简 图 或 说 明 第三节 压铸模计划的普通规则 压铸模计划的普通规则与打针模根基近似。但因为压铸模成形的造件为金属资料, 其加工的资料差别, 对模具计划的哀求也有所差别。本节将扼要先容压铸模计划的根基 哀求、 压铸模计划的工艺兴办和压铸模组织计划的闭键举措。 一、 压铸模计划的根基哀求 ! 模具应适宜压铸坐蓐的工艺哀求。压铸成形的铸件应能保障铸件图所法则的尺 寸和各项本领哀求, 删除板滞加工部位的加工余量。 模具组织尽力合理、 先辈、 简易, 操作轨范 # 正在保障铸件质地和安定坐蓐的条件下, 方便, 手脚精确牢靠, 构件刚性优越, 零件退换、 维修容易。 资料采取应正 $ 模具零件的组织工艺性应能餍足板滞加工艺和热执掌工艺的哀求, 确, 配合精度选用应合理。 阐扬压铸机的坐蓐才智, 精确选定安置尺寸。 % 熟谙压铸机的本领参数, ? ’& ? 第四章 模具计划的普通规则 模具组织和零件应尽恐怕选用规范件和通用件, 以缩短设 ! 正在要求许可的境况下, 计和创造周期, 便于坐蓐处分。 二、 压铸模计划的工艺绸缪 # 对铸件图实行工艺性剖析 凭据铸件的资料类型, 剖析铸件的样式、 组织、 精度和各项本领目标。 (#) ($) 确定板滞加工部位、 加工余量和板滞加工时的工艺手段以及定位基准等。 $ 对模具组织的开头剖析 采取分型面和确定型腔数目。 (#) ($) 采取内浇口进料地位, 确定浇注编造的总体安放计划。 (%) 确定抽芯数目, 选用合理的抽芯计划。 (&) 确定推出元件的地位, 采取合理的推出计划。 (!) 对带嵌件的铸件, 需思索嵌件的装夹和固定举措。■□ % 选定压铸机的规格 (#) 确定压射比压, 企图锁模力, 选定压铸机型号和规格。 ($) 选用压铸机所需的附件 (如液压抽芯器、 通用模座等) 。 (%) 估算压铸机的开模隔断, 需要时还应估算铸件所需的开模力和推效能。 & 绘造铸件图 (#) 绘出铸件图形。 ($) 标出板滞加工余量、 加工基准、 起模斜度及其他工艺楷模。 绘出分型面地位、 浇注编造、 溢流槽和排气槽、 推出元件地位和尺寸。 (%) (&) 定出铸件的相闭本领哀求。 (!) 讲明压铸合金品种、 商标及本领规范。 三、 压铸模组织计划的闭键举措 型腔地位、 浇注编造, 并相应试虑溢流槽和排气槽 # 按开头剖析的计划安放分型面、 的市置计划。 尺寸和固定举措。 $ 确定型芯的肢解地位、 % 确定成形局限镶块的镶拼和固定举措。 确定抽芯机构及零部件尺寸。 & 企图抽芯力和抽芯距, 确定推出机构和推出元件、 复位元件等的地位及尺寸。 ! 核算推出行程, ’ 安放冷却和加热器的地位及尺寸。 ? !( ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 动模和定模套板的表形尺寸, 确定导柱和导套的地位及尺 ! 确定动模和定模镶块、 寸。 固定和相闭尺寸。 # 确定嵌件的装夹、 校核压铸机的最大和最幼开模隔断。 $ 企图模具的总厚度, 校核压铸机的拉杆间距。 %& 按模具的轮廓尺寸, 定模座板尺寸, 查对压铸机安置槽或孔的地位。 %% 按模具动、 企图模具正在分型面上的反压力总和, 复核压铸机的锁模 %’ 凭据选用的压射比压, 力。 ? (& ? 第五章 模具规范化与规范件 第五章 模具规范化与规范件 第一节 模具规范件概述 打针模具周围可从用于坐蓐齿轮的幼型严紧模具到坐蓐汽车仪表板或保障杠的大 型模具和重达几吨的重型模具。对待大型模具, 模具零件和分表的模板平日是规范件。 凭据成品的交货时限和日益加多的质地哀求, 坐蓐分工是必需的。如正在其他生意 中, 模具创造商被迫限定他们的举动限度, 集合于创造这种 “积木件” , 即型芯、 模腔和其 他确定成品成型轮廓的模具零件。纵然也许抵达模具创造商的 ! # 的坐蓐才智, 模座 再有约 $%# 的分表机加工成品由规范件创造商坐蓐。他们能 装置占用了另一个 $# , 以巩固的价钱、 法则的交货时光得到这项职业。 目前, 新颖 模 具 造 造 车 间 的 生 产 类 似 于 机 器 造 造 工 业。铣 床、 车 床、 电火花加工 ( &’( ) 兴办和磨床的专业操作职员, 凭据详明的模具图纸, 互相独登时坐蓐模具组件。 最终, 全面这些零件与规范模座和五金件拼装起来, 装置由模具创造者实现。准确地设 计出模具规范件, 用于这种创造举措。 一、 规范件史籍简述 大量量坐蓐的模具 (冲模) 件, 拥有相通的样式和尺寸, 可被视为规范件 (或规范零 件) 。这些规范件被列表分类, 它们有现货供应, 也可凭据创造商的需求定购。 创造印章冲模和模具的第一次规范化坐蓐可追溯到 $% 世纪 )% 年代早期。德国标 准化机构 ( ’*+) 正在 ,-., 年颁布了第一个印章冲模的规范 ( ’*+-/,$) 。 ? 0, ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 由于成品庞杂的几何样式, 模具部分的规范化使命显得异常疾苦。固然对压塑模具 的第一个规范正在 ! 世纪 # 年代早期已由 $%&’()*+ , -./0(12*1& (萨尔河, 德国) 同意, 直 到 345! 年才出书了修订本, 67839:!。这一规范包含了热固塑料成型模具的三个根基 尺寸。从 34;! 年起初, (底特律, 密歇根州) 起初同意模具组件标 %)&’=&.? 器械公司 举动欧洲第一家公司, (伍珀塔尔, 德国) 引入了一套完善的规范模 准。正在 3454 年, 8.&?) 具组件; 此中包含洪量的附件, 比方校准元件、 顶出销、 主流道衬套。 正在 349 年, ( - D +1’=/E12+, 德国) 发了解一种模块式器械箱系 @.*A B)=1’/*1C1& 博士 统, 用于规范模具件。它是第一次, 供给了正在大量量坐蓐时保障有可更换性的全面模具 组件。直到那时, 与已有的模座造成比照, 正在维修时, 正在这种模座中退换个人模板是很困 难的, 而现正在, 计划者可很容易地凭据需求拼装规范件。这种第一个 “模具组织式套件” 正在全全国申请了专利, 目前此项本领已活着界限度内平凡操纵。这种模具坐蓐的规范设 计举措正在 34F# 年被举动全国上第一个规范软件。 现正在, 很多公司正在墟市上发售用于模具工业的规范件。凭据一个分表供应商的产物 系列, 先容了操纵规范件的好处。有最知名的规范件供应商一览表。此表被划分为: ! 全面限度产物的厂商, 用于环球发售任职汇集的规范件本领, 这些公司扩展他们的内部 产物限度, 添置的规范件吻合 678 规范 , 国际化构造的国际规范 ( 7GH) ; 专业零件的供 应商, 如加热元件、 温度和压力显示附件、 驾驭设备等, 通用零件的供应商, 如螺栓、 顶出 销或仿佛五金件。 二、 用于规范模具零件的 678 , 67G 规范 由差其它规范件供应商供给的产物限度所包含零件, 或凭据各自的企业规范, 或根 据 678 , 7GH 规范坐蓐。固然近来的零件完整拥有相易性, 差别思索供应商, 然而, 对待 公司特意计划的楷模规范件是不行如此的。因而, 如此的规范件只可举动一个正式规范 的第一步; 如此试验和测试的模具件可能被规范化, 最终颁布为 678 或 7GH 规范。属于 ( IJG) 仍然颁布了一本新的 678 手册, 冠名为压 678 的德国器械和夹具规范化委员会 塑、 打针和压铸的模具, 它包含了用于模具创造中的全面规范和起草规范。 除了用于各式模 全面与国内和国际规范化委员会相干的功劳正在图 3 K 5 K 3 中编造, 具组件的现行规范一 67839:5, 用于压塑、 打针和压铸模具的术语和符号规范颁布于 这对待模具创造商和用户间 3433 年中期。这些规范为本领术语的团结供给了前纲目求, 的互换, 对待本领学校以及对待企图机辅帮计划 ( LM6) 的操纵和编译是绝对厉重的。 国际专业机加工协会 ( 7G$ NM) , 由来自欧洲、 美国、 加拿大、 亚洲成员构成, 为冲压、 模具、 夹具和 O 或工装兴办的创造工业任职。正在 344: 年, 7G$ NM 以 3 种差其它说话出书 ? 9! ? 第五章 了新版本的术语手册。可能举动现行的 !# 规范的参考。 模具规范化与规范件 标 序 & , / + ’ ( 1 0 &) &5 &&, &/ &+ &’ 号 平板 钻孔板 维持柱 对中套 定位导向柱 定位导向轴套 圆柱头顶出销 圆柱头带肩顶出销 锥形头顶出销 扁杆顶出销 顶出套 主流道残料顶出销嵌件 主流道衬套 斜导柱 圆扁形定位装配 定位环 名 称 $!% &’(’) * & . &’(’) * $!% !# &))(, &’(+0 &’(’& &’(&’ &+,) * 2 &+,) * 3 &+,) * $ &+,) * 4 &’(+’ &’(+( &’(+- * & — — &’(’, 准 !# ’(+, * — &))(, 0//0 1)&( 1)&1 ’(+& 1’0/ — 1’0, 1/)+ — &))(1/)/ 1/)’ &)0)(—& &)0)(—- &( &1 隔热板 冷却接头 &’(&, &’(’’ &+’)) — 图&*+*& 用于压塑、 打针和压铸模具的规范化零件的处境 凭据 $!%,-, 6 !), 规范, 优先数系 ( 789:; 数) 广为人知, 被用于本领和经济合营的 简化。对待组织件的规范化和计划胸宇举措, 这些优先系数已注明特别有效的。正在规范 件周围, 也许惹起幼心的是, 从永久来看, 用创造商的法则尺寸计划的零件将被转化优先 ? ’, ? 第一篇 数系。 模具计划与创造根蒂学问 纵然活着界上的板滞工程周围, 米造是公认的规范, 正在北美, 英造体例仍被用于模具 创造工业。任何人思向美国出口商品或正在这一墟市树立坐蓐厂, 都该当熟知美国规范, 得到这些规范的原因有, 美国国度规范化协会 ( !#$) 、 美国试验和资料协会 ( !#% & ) 或 。正在美国有坐蓐厂和发售举动的最闭键规范模具零件供应 美国汽车工程师协会 ( #!’) 商, 平日以米造和英造供给他们的产物限度。 第二节 模具规范化及规范件 一、 模具规范化 模具规范化使命是模具工业设备的根蒂, 也是模具计划与创造的根蒂及新颖模具生 产本领的础: ( ) 规范化正在模具工业设备中的意旨 (() 抬高模具利用机能和质地 杀青模具零件规范化, 可使 *+, 独揽的模具零部件实 现大周围、 高秤谌、 高质地的坐蓐这些零部件相对待单件和幼周围坐蓐的质地和精度, 要 因为专业化坐蓐的 高得多。如国标模架的地位公差已可驾驭正在 - ) ++. / (++ 的精度秤谌, 规范零、 部件的组织越趋完备和先辈这为抬高模具质地和利用机能及其牢靠性, 供给了 牢靠的保障。 (0) 大幅度节流工时和原资料, 缩短坐蓐周期 杀青模具零、 部件规范化后, 塑料打针 模的坐蓐工时, 可节流 01, 2 31, , 即相对单件坐蓐来讲, 可缩短 0 / 1 2 ( / 4 的坐蓐周期。 目前, 正在工业先辈国度, 中幼型冲模、 塑料打针模、 压铸模等模具规范件利用笼罩率 大型模具配件规范化水平也很高。除分表模具表, 其零部件根基上都 已达 .+, 2 *+, ; 杀青了准规范化。 因为模具规范件需求量大, 杀青模具零、 部件的规范化、 周围化、 专业化坐蓐, 可洪量 节流原资料, 大幅度抬高原资料的应用率, 原资料应用率可达 .1, 2 *1, 。 (4) 是采用新颖化坐蓐本领的根蒂 实行模具的 5!6 / 5!& , 实行企图机画图, 杀青计 算机处分和驾驭, 模具规范化是其根蒂。目前坐蓐上操纵和墟市上供给的 5!6 / 5!& 系 统, 其软件中规范材料库, 规范图已成为编造中的根基软件。因而, 模具规范化是实行模 具科学化, 优化计划和创造的根蒂。 ? 73 ? 第五章 模具规范化与规范件 (!) 可有用地下降模具坐蓐本钱, 简化坐蓐处分和删除企业库存, 是抬高企业经济、 本领效益的有力手段和保障。 模具规范化和规范件的专业化坐蓐是模具工业设备的物业根蒂。对全豹工业设备 有着宏大的经济、 本领意旨。 (修) 订的凭借 # 模具规范化使命轨造及规范造 规范是一种社会楷模。工业规范即企业均须遵从的本领楷模。它拥有社会经济和 工业楷模的意旨。因而, 模具本领规范, 即是模具企业都须遵从的行业或专业楷模, 也是 社会楷模的一种。 模具本领规范凭据相闭公法法则, 也是有公法性, 企业和行业都该当实行的。但模 具本领规范多为推举性规范, 为非强造实行的行业楷模, 即企业可参照实行, 但参照实行 的独一举措为: 凭据国度颁布的规范为根蒂, 拟定企业规范, 而企业规范的质地目标须高 于或等于国标, 其产物组织须比国标法则的组织卓越、 先辈。以再现企业的创作性。 模具本领规范, 除法则有本领楷模实质, 还包括有人正在坐蓐 (含计划和创造及处分 等) 流程中的举动楷模, 这是保障产物格地和数主意枢纽实质。而人的举动楷模的中心, 为实行规范的产物格地既念和认识的深化。 模具本领规范, 拥有热烈的贸易性子, 即拥有正在同业业中贸易逐鹿性子, 拥有优越劣 汰的前程和墟市境遇。因而, 正在国度团结规范根蒂上, 企业规范应更拥有创作性。 为此, 国度规范和行业规范, 必需拥有科学性、 先辈性和实行性。即其楷模的实质和 条件, 必需拥有科学实践根蒂, 参数、 目标、▲●…△ 组织必需科学、 合理、 精确; 同时, 对坐蓐实行 和墟市需求应是完整相适宜的。 ($) 模具本领规范造 (修) 订的凭借 造图规范, 样式与地位公差及配 !实行国度根蒂规范及与模具相干的规范。包含: 合规范, 规范尺寸 ( %&’—’$) , 资料规范, 造件 (冲件、 塑件等) 产物规范等。 参照领受国际规范。宇宙模具规范化本领委员会与国际规范化构造 等同或等效、 对口的构造为 ()*+,- . ),’, 即 ()* 的第 - 本领委员会 (幼器械本领委员会) 的第 ’ 分 委员会, 并是 +,- 委员会的 ‘ /’ 成员国。 为与国际商业接轨, 引进海表先辈产物和工艺本领, 国度本领监视局规范化司法则, 等效、 等同和参照领受国际通用规范和先辈企业规范, 为造 (修) 订我国本领规范的一项 厉重的战略。模具规范的造 (修) 订, 则闭键领受 ()*+,- . ),’ 已拟定的模具规范。如 我国的塑料打针模和冲模标标准领受了 ()* +,- . ),’ 拟定的零件规范。 #科学实践和适用的科技功劳。 $坐蓐实行与企业规范。 ? 10 ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 (!) 模具本领规范分类及规范体破例 模具产物规范 (含规范零、 部件规范 !模具本领规范分类。模具本领规范共分四类: 等) ; 模具工艺质地规范 (含本领要求规范等) ; 模具根蒂规范 (含名词术语规范等) ; 相干 规范。 规范体破例。模具规范项目体破例是安排与筹备性的文献。它是由宇宙模具标 准化本领委员会拟定、 审查, 由规范化处分部分审查接受, 并编人国度规范体破例, 举动 其一局限, 是其一个支体例。 模整个破例的闭键实质是安排或筹备拟定的规范项目及项目系列, 是拟定模具规范 项目年度安排的凭借。未列入规范体破例的项目, 除经分表接受表, 普通不行列入年度 安排。因而, 模具规范体破例也须拥有科学性, 实行性和厉肃的安排性。 模整个破例分四层: 第一层: 模具; 第二层: 模具种别 (十大类) 模签名称; 第三层: 每 类模具须拟定的规范种别。包含: 根蒂规范、 产物规范、 工艺与质地规范、 相干规范共四 类规范的名称, 第四层: 正在每类模具及其规范种别下, 列出整个须拟定的模具规范项目系 列及其名称。 () 模具规范的造 (修) 订轨范 凭据模具规范体破例, 正在 “宇宙模具规范化本领委员 会” (下简称标委会) 年会上, 提出下一年度的造 (修) 规范项主意年度安排。并由标委会 秘书处; 会同规范年度项目掌管单元提出 “安排职业书” , 报规范主管部分审批, 并下达造 (修) 规范项主意实行安排。其后的轨范为: (修) 订使命组。经考察探讨、 试验, 提出完善的规范草案— — —称 !树立规范项目造 “收罗主张稿” 。再凭据企业、 学者与专家主张, 经改正, 造成 “报审稿” , 附规范主张执掌 表, 及其编造仿单等文献, 报标委会实行审查。 经进一步改正, 则造成 “报批稿” 稿。报国度规范主管部分批 标委会审查通事后, 准、 颁布。 标委会是正在部和国度本领监视局直接头领下的专家构造, 设有秘书处, 执掌普通工 作。其职业为: 拟定模具规范体破例, 提出项目年度安排; 构造规范项主意造 (修) 订工 作; 构造年会审查模具规范 “报审稿” 等。 # 模具本领规范 自 $%& 年 % 月宇宙模具规范化本领委会设立从此, 其构造拟定的国度规范和行业 规范 %’ 项, 面广的模具根基上都拟定了规范。包含: (( 余规范号。少许利用量大、 ($) 模具根蒂规范 列; 模整个破例等。 (!) 模具产物规范 ? )) ? 冲模、 塑料打针模以及锻模、 挤压模的零件规范; 模架规范和结 冲模、 塑料打针模、 压铸模、 锻模等模具的名词术语; 模具尺寸系 第五章 构规范; 锻模模块组织规范等。 (!) 工艺与质地规范 模具规范化与规范件 冲模、 塑料打针模、 拉丝模、 橡胶模、 玻璃模、 锻模、 挤压模等模 具的本领哀求规范; 模具资料热执掌工艺规范; 模具轮廓粗拙度等第规范: 冲模、 塑料注 射模零件和模架本领要求、 产物精度检讨和质地等第规范等。 相干规范 () 准。 模具规范化使命是一个通过科学实践与实行, 计划与企图, 归纳与规纳等步地与方 法, 造 (修) 订模具本领规范的庞杂劳动流程, 是一项拥有宏大社会经济、 本领意旨的工 系列规范根蒂。 作。同时, 也是实行 《质地处分和保障》 ( #$%&&&) 模具用资料规范, 包含塑料模具用钢、 冷作模具钢、 热作模具钢等标 二、 模具规范件 (简称规范件) 规范化使命, 普通可归为软件开采、 探讨和计划使命。而正在规范化的根蒂上, 使规范 文献中法则的每项规范均成为社会产物和人的实行举动, 即构造坐蓐为规范件, 并转化 为工业产物, 杀青商品化, 以供企业或用户选购利用。则是直接创作财产、 抬高社会坐蓐 力的使命。为模具企业直接创作经济、 本领效益的使命。 部件, 简化了模具坐蓐流程, 缩短了 正在美国墟市上可能选购到 ’(& 多种模具规范零、 模具坐蓐周期, 一副高精度、 庞杂的电机定转子片断进冲模, 只须 ) * ( 个月就可交货。 规范件的坐蓐须具备以下要求: 使能形成周围效益, 其效益目标响应正在质地和创利两方面。冲模 !要有必然周围, 模架的周围坐蓐量, 就须正在保障精度、 质地要求下, 达经济产量或以上坐蓐周围, 方能产 生周围效益。 须采纳手段保障规范件的利用相易性和巩固的牢靠性, 保障规范件巩固的质地, 因而, 规范件坐蓐工艺处分须楷模和科学, 须采用保障高精、 高效的坐蓐设备。 其根基要求, 正在保留必然库存, 利用户杀青无库存处分, 保障用 #发售任职须完备, 户定量、★◇▽▼• 按期得到供应。树立配联合伴干系。 第三节 冷冲模规范件 一、 冷冲模规范件 冷冲模常用的凹模板、 模板、 模柄、 凹模、 挡料销、 推杆、 导正销等规范件根基尺寸和 ? ,+ ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 资料, 如表 ! # ! 所示。 表!#! 名 称 图 例 冷冲模规范件 基 本 尺 寸 备 ( $$) 注 材 料 为 0!.1, 23!’, 矩形凹模板 ( %&’(#( ) !—(!) ! * +, - ,!# * #. - ’#. # * !. - /# 23+45, 678’5, 23!’795。 材 料 为 0!.1, 678’5, 23+45。 圆形凹模板 ( %&’(#( ) /—(!) $ *! +, -! ,!# # * !. - /. 合用于凸模固定板、 邱料板等。资料: /# 矩形模板 ( %&’(#( ) ’—(!) ! * +, - ,!# * #. - ’#. # * + - /. 钢, :’,#— 1。 合用于凸模固定板、 卸料 板、 空 心 垫 板、 凹模 框 等。材 料 为 圆形模板 ( %&’(#( ) #—(!) $ *! +, -! ,!# # * + - /. /# 钢, :’,#— 1。 资料为 :’,#— 1。 压入式模柄 ( %&’(+’ ) !—(!) % *!’. -!;+ # * +( - !#( ? +( ? 第五章 名 称 图 例 基 本 尺 模具规范化与规范件 寸 备 注 资料为 .#-/— 0。 槽形模柄 ( !#$%# & ’—$() ! )!#* +!%* ) ,* + (-* 资料为 .#-/— 0。 0 型凸缘式模柄 ( !#$%# & -—$() ! )!-* +!,% # ) (% + ## ) %’ + 1$ 材 料 为 123#4,☆△◆▲■ 56%74, 型圆凸模 ( !#$%- & #—$() ! )!- +!-* & # $ ) -% + ,* 56(#284。 56(#, 材 料 为 123#4, 镶入式圆凹模 ( !#$%- & ’—$() ! )!$ +!’* $ ) (’ + -/ 56%74。 9(*0, 56(#, 硬度 :;5/$ + %#。 材 料 为 123#4, 带台肩凹模 ( !#$%-—$() ! )!$ +!’* $ ) (’ + -/ 56%74。 9(*0, 56(#, 硬度 :;5/$ + %#。 (() ) /&# + (*&# ) ’, = ) ’/ + /* (#) ) ,&# + (*&# = ) ’/ + /* ) %, 侧 刃 (-) ) (*&# + (/&# ) $, = ) /* + // (’) ) (/&# + -*&# = ) /* + %/ ) (*, (/) ) -*&# + ’*&# = ) // + ,* ) (#, ( !#$%/ & (—$() 硬度 56(#, 123#4; :;5/$ + %#。 ? %1 ? 第一篇 名 称 模具计划与创造根蒂学问 图 例 基 本 尺 寸 备 注 材 料 为 *’ 铡, 热 弹簧弹顶挡料销 ( !#$%% & ’—$() ! )! * +! #, ) ($ + %, 执掌 -./*’ + *$。 材 料 为 *’ 钢, 热 固定挡料销 ( !#$%% & ((—$() 执掌 -./*0 + *$。 ! )! * +! #’ ) $ + ## 材 料 为 *’ 钢, 热 带肩推杆 ( !#$%1 & (—$() ! )! % +! #’ ) *, + #$, 执掌 -./*0 + *$。 材 料 为 *’ 钢, 热 执掌 -./*0 + *$。 2 型顶板 ( !#$%1 & *—$() # )! #, +! #(, $ ) * + ($ 材 料 为 *’ 钢, 热 圆柱头卸料螺钉 ( !#$%1 & ’—$() ! )! * +! (% ) #, + (,, 执掌 -./*0 + *$。 材 料 为 345#6, /7(#, 热 处 型导正销 ( !#$%* & #—$() ! )! 0 +! (, 计划确定 -./’# + ’%。 理 二、 冷冲模规范模架 ( & 滑动导向模架 滑动导向模架是靠导柱与导套相对滑动来导向的模架。因为导柱与导套间有必然 的间隙, 导向精度不高, 合用于冲压工序少的零件。遵照导柱、 导套的安置地位和数目不 同, 其常用的二导柱组织步地有对角导柱滑动导向的模架 (图 ( 8 ’ 8 #) 、 中心导柱滑动导 ? 1, ? 第五章 模具规范化与规范件 向模架 (图 ! # $) 、 后侧导柱滑动导向模架 (图 ! # %) , 整个规格见表 ! # &。四 导柱滑动导向模架 (图 ! # #) , 规格见表 ! # $。 图!#& 对角导柱滑动导向模架 图!#$ 中心导柱滑动导向模架 ? ’! ? 第一篇 ? &% ? 图# ! ! 四导柱滑动导向模架 模具计划与创造根蒂学问 图# ! $ 后侧导柱滑动导向模架 第五章 表!#$ 凹模周界 模架步地 ! 最幼 !)) &’ #) !!) !)) &’ !!) !!) () &’ !$) 滑 滑 滑 !!) !)) !$) 动 动 动 !!) () !$) 导 导 导 !)) 向 向 向 !$# !$) 对 中 后 !!) !)) 角 间 侧 !$# 导 导 导 !&) 柱 柱 柱 $)) !&) !$) 架 架 架 !$# !*) !*) !&) !+) !$# !*) $)) !+) !&) $#) !,) $’# $!) $## *# $)# $)) !,) !() $$# $$) *) *) !+) !&) !,) ’# $)# !,) $$# *) !+) !+) !&) !&) !,) !,) ’# ’# !,# !#) !,) !*) $$# !&# *) ’) !&) !*) 模 模 模 !,# !+) !,) !&) $$# !,) *) ’# !*) !)) !*) !+) !&) !,) ’# !+) !&) !,) ’# !$) !$) !*# !#) !*) !*) !&# !&# ’) ’) !’) !’) !#) $# !*# !*) !&# ’) () !$) !!) !*# !’) !*) !’) !&# !#) ’) $# !!) !*# !’) !*) !’) !&# !#) ’) $# !*# !’) !*) !’) !&# !#) ’) $# !*# !’) !*) !’) !&# !#) ’) $# !’) !’) !$) !’) !*) !#) $# $# !’) !!# !$) !!) !*) !$# $# $) 最大 !!# 最幼 !!) 最大 !$# $) 闭 合 模具规范化与规范件 ( %%) 二导柱滑动导向模架规格 高 度 上模座厚 下模座厚 导柱直径 $# ’) !& -! !( ! $# ’) ’) *) !( -! $) ! ’) *) ’) *) ’) *) $) -! $$ ! ’) *) ’) *) ’# *# *) #) *) #) ’# *# *) #) *) #) *# ## $( -! ’$ ! $# -! $( ! $$ -! $# ! $# -! $( ! $$ -! $# ! ? +’ ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 凹模周界 闭 最幼 !# !# !)# !# $## !# !)# !*# $%# $## $’% $!# $’% $!# $’% $&# $%% $&# $%% $%# $)# $%# $)# $%# $)# $)# &$# $)# &$# $)# &$# &## &&# &## &&# $$# $## $$# $## $$# $$# $’# $$# $’# $’% $*% $’% $*% $’% $*% $*% &#% $*% &#% $*% &#% $)# &$# $)# &$# $% $’# $% $’# $% $# $(% $# $(% $(# &$# $(# &$# $(# &$# &!% &%# &!% &%# &!% &%# &$% &# &$% &# %# ’% %# ’% %# ’% %# ’% %# %# %% %# %% %# %% %% # %% # %% # %% % %% % # %# &$ +! &% ! $## # %# # %% % %% % # *# # *# # *# % *% % *% % *% % (# % (# %# +! %% ! ’% +! %# ! ’# +! ’% ! &% +! ’# ! !)# $%# $!# !*# $%# $## $## !)# &!% $!# !*# $## $&% $!# $!# $## $$% $’# ’% ’% %% %# $&% $## $!# !(# $%% $$# ’% ’# %% $( +! &$ ! ’% 合 高 度 上模座厚 ! 最大 $## 最幼 !(# 最大 $$# ’# ’% 下模座厚 导柱直径 模架步地 滑 滑 滑 动 动 动 导 导 导 向 向 向 对 中 后 $!% &!% — $’% $!% ’## 角 间 侧 导 导 导 &!% $’% $!% 柱 柱 柱 ’## &!% $’% $’% 模 模 模 $*% $’% %## $*% $’% ’## $*% ’## $# &# $)# $# %## %## $)# 架 架 架 ? *’ ? 第五章 表!#$ 凹 ! 模 周 界 #& 最幼 !)& !’& !(# !’& !*& !’& (&& !’& (#& — !*& (&& !*& (#& (#& $!# — !+& (!& (!# $!# (#& )&& ()# ()# )&& (*# #&& $!# — ()# (*# (’& ’$& (+& (’& #&& )&& ’$& (+& $$& $(& $’& ’# — (+& (’& $$& $&& $(& (+& $’& $(# ’# ## $$& $&& $(& (+& $’& $(# ’# ## $(& (+& $(& $&& $&# (*# $&# (+& $#& $!# $#& $(# ’& ## ’& ## (+& (+& (*# (*# $(& $!# ## ## — ()# (!# (+& (#& (*# ()# $(& (,& ## #& ($& (## (#& ((& ()& ()# (’& (,# (,& )# #& #& (&& (&& ()# ((& (’# #& (!& ()# (!& (&& ((& (&& ()& (’# ()& )# #& )# (&& !+& ($# (!& (## )# (&# (&& !+& !,& ((# ((& )& )& 闭 最大 !*& 合 模具规范化与规范件 ( %%) 四导柱滑动导向模架规格 高 度 上模座厚 最幼 !’& 最大 !+& $# )& (# #& )# (, ## #& ’& $( #& ’& ’# $# ’# ’& *& )& ’& *& ’# *# )# ’# *# ’# ,& ’# #& ,& ’# ,& 下模座厚 导柱直径 ( - 滚动导向模架 滚动导向模架是正在导柱与导套间安置了可沿柱面滚动的钢珠来导向的模架。因为 该组织排挤了导柱与导套间的间隙, 以是其导向精度高, 合用于样式庞杂、 精度哀求高、 冲压资料薄、 工序多的零件。按导柱、 导套的差别安置地位分为差别步地, 常用的二导柱 滚动模架有对角导柱滚动模架 (图 ! # ’) 、 中心导柱滚动模架 (图 ! # *) 、 后侧导柱 滚动模架 (图 ! # ,) , 整个规格见表 ! # )。四导柱滚动模架 (图 ! # +) , 规格见 表 ! # #。 ? *# ? 第一篇 ? !% ? 图$ # ! 中心导柱滚动导向模架 模具计划与创造根蒂学问 图$ # % 对角导柱滚动导向模架 第五章 模具规范化与规范件 ? && ? 图$ # % 后侧导柱滚动导向模架 图$ # ! 四导柱滚动导向模架 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 表!#$ 凹 模 周 界 () )# !’’ !*# !(’ *’’ *’’ *#’ &’ !’’ !*# !(’ !(’ *’’ !*’ *)’ !’’ !*’ !’’ !’’ *’’ **’ $# *’’ *’’ #’ (’ )*, )# ## &’ !(# )# $’ $# $# $’ ** *’, **, *# *& *#, )* *&, 二导柱滚动导向模架规格 最幼闭合高度 上模座厚度 下模座厚度 $ ( %%) 导柱直径 % !&, *’ 最大行程 # 模架步地 ! 滚 动 导 向 后 侧 导 柱 模 架 &’ 滚 动 导 向 对 角 导 柱 模 架 滚 动 导 向 中 间 导 柱 模 架 表!## 凹 ! 模 周 界 &’ 四导柱滚动导向模架规格 最幼闭合高度 上模座厚度 # $ !(# $’ *’’ *’’ $# ## *& **’ *’’ #’ (’ *)’ *’’ #’ (’ )* *)’ *’’ #’ (# *)’ **’ (’ +’ )# *$’ $# *# #’ 下模座厚度 ( %%) 导柱直径 % 最大行程 &’ !(’ !*# !(’ !’’ !’’ *’’ !(’ !’’ !*’ *#’ *#’ !’’ !*’ *’’ !’’ )!# !*’ !’’ $’’ *#’ !*’ *’’ !’’ ) , 模架本领要求 (!) 精度 滑动导向模架的精度分为!级和级; 滚动导向模架的精度分为 ’! 级和 ’ 级, 各 级精度的模架分级本领目标应吻合表 ! # ( 的法则。 ? +& ? 第五章 表!#$ 模架分级本领目标 模具规范化与规范件 模 检 查 项 目 被测尺寸 ( %%) 架 精 度 等 级 !、 !级 公 差 等 、 级 级 $ ) # # ! 上模座上平面临下模座下平面的平行度 !&’’ ( &’’ # $ & & 导柱轴心线对下模座下平面的笔直度 !!$’ ( !$’ 注: 公差等第按 *+!!,&—,’ 《样式和地位公差, 未注公差》 的法则。 (-) 配合间隙 装入模架的每对导柱和导套 (包含可卸导柱和导套) 的配合间隙值 (或过盈量) 应符 合表 ! # ) 所示的法则。 表!#) 导柱、 导套配合间隙 (或过盈量) 模 配 合 形 式 导 柱 直 径 ! 配 !!, ( !, / 0’ 滑 动 配 合 ( 0’ / #’ ( #’ / ,’ 滚 动 配 合 ( !, / 0# 架 级 合 后 的 间 精 度 等 隙 级 级 值 配合后的过盈量 ( %%) ’ . ’!’ !’ . ’!! !’ . ’!& !’ . ’!$ ’ . ’!# !’ . ’!) ’ . ’-! !’ . ’-# ’ . ’! / ’ . ’- 第四节 压铸模规范件 一、 压铸模规范件 压铸模常用的导柱、 导套、 模板、 推杆、 复位杆、 垫块等规范件根基尺寸和资料, 如表 ! # , 所示。 ? )1 ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 表!#$ 压铸模规范件 基 本 尺 寸 备 ( %%) 注 名 称 图 例 材 料 为 1$&,热 处 理 234#/ . ##。 & 型导柱 ( ’()*+$ , ) —$)) ! -! !* .! #/ - *0 . 0// 材 料 为 1$&,热 处 理 234#/ . ##。 ( 型导柱 ( ’()*+$ , # —$)) ! -! !* .! #/ - *0 . 0// 材 料 为 & 型导套 ( ’()*+$ , * —$)) 1$&,热 处 理 ! -! !* .! #/ - 5/ . !0# 234#/ . ##。 材 料 为 1$&,热 处 理 234#/ . ##。 ( 型导套 ( ’()*+$ , + —$)) ! -! !* .! #/ - 5* . +! 材 料 为 1$&,热 处 理 推板导柱 ( ’()*+$ , 6 —$)) ! -! 5/ .! 05 - $/ . 5#/ 234#/ . ##。 ? $/ ? 第五章 名 称 图 例 基 模具规范化与规范件 本 尺 寸 备 注 材 料 为 /&0,热 处 理 123.) + ..。 推板导套 ( !#$%& ’ () —&#) ! *! ($ +! , * -) + -. (() 资料为 /&0,热 处 理 123.) + ..; 资料为 (-) 推 杆 ! *! , +! & * &) + ,(. ,34-5&6, 热 执掌 123#. + .)。 ( !#$%& ’ (( —&#) 材 料 为 /&0,热 处 理 123.) + ..。 复位杆 ( !#$%& ’ (—&#) ! *! $ +! -. * &) + #)) 材 料 为 /&0,热 处 理 123#) + #.。 推板垫圈 ( !#$%& ’ (, —&#) ! *! 7 +! (% *. ? &( ? 第一篇 名 称 模具计划与创造根蒂学问 图 例 基 本 尺 寸 备 注 材 料 为 /&0,热 处 理 123#. * #-。 限位钉 ( !#$%& ’ (# —&#) ! )! ($ *! +, ) ,- * (.. # ) ($. * &.. $ ) ,.. * 模 板 (... % 系列 ) ($、 ,.、 ,-、 +,、 #.、 -.、 $+、 &.、 (..、 (,-、 ($.、 ,..、 +.. ( !#$%& ’ ( —&#) 材 料 为 #钢, 热执掌调 质 123,- * +,。 材 料 为 #钢, 热执掌调 # ) (.. * 推 板 &.. $ ) (,- * &.. % ) ,. * $. ( !#$%& ’ & —&#) 质 123,- * +,。 材 料 为 #钢。 垫 板 # ) ,.. * &.. $ ) &. * ,-. % ) +, * &. ( !#$%& ’ (—&#) 二、 压铸机选用 压铸机所用模板平面尺寸, 如表 ( 4 - 4 5 所示。 ? &, ? 第五章 表!#$ 模板平面尺寸 ( %%) 压 ! &’’ &#’ (!# &’’ &#’ (!# &#’ (!# (## (!# (## -’’ (## -’’ -#’ 模具规范化与规范件 压铸机所用模板平面尺寸 铸 机 型 号 )*&!(, )!!(, )!!+, )!!+, )*&!(, )!!(, )!!+, )!#!&, )!#!( )!!+, )!!!’, )!#!&, )!#!(, )!!!(,, )!!!(. )!!!’, )!#!&, )!#!(, )!!!(,, )!!!(., )!!!+, )!!&# )!#!(, )!!!(,, )!!!(., )!!!+, )!!&# )!#&, )!#!&, )!#!(, )!!!(, )!!!(,, )!!&# )!!-’ )!!&#, )!!-’ )!!+( )!!-’, )!!+( (## (## -’’ -#’ #’’ #+’ -’’ -#’ #’’ #+’ +(’ /!’ 0’’ -’’ -#’ #+’ +(’ 0’’ $’’ !’’’ -#’ #’’ +(’ /!’ $’’ !’’’ !&#’ #’’ #+’ /!’ 0’’ #+’ +(’ +(’ 注: (!) 本规范的模具正在安置时均思索从压铸机下方吊入。 (&) 本规范的模具规格, 以安置国产压铸机型谱系列为主。 三、 模板的尺寸公差与形位公差 ! 1 模板的厚度尺寸对待装镶块与型芯的套板应为 ’ 1 ! 2 ’ 1 !#%%。况且镶块装入 后, 模板不得高于镶块, 允诺其低于镶块 ’ 1 ’#%%。 & 1 套板的两个基准面笔直度允差按国度规范。 下两平面的平行度按 3.!!0-) ( 1 模板上、 0’ 规范 # 级。 导套、 推杆、 镶块与型芯等零件台的重孔深度允差 4 ’ 1 ’#%%。 - 1 模板上装导柱、 其它相闭零件、 装置、 试模等本领哀求, 查阅 《压铸模本领要求》 3.00--—00。 四、 压铸模规范零件操纵示例 操纵示例见图 ! # !’。 ? 0( ? 第一篇 模具计划与创造根蒂学问 ( !) !—导柱; —导套; #—复位杆; $—支承板; %—推杆固定板; &—挡板; ’—限 位钉; (—垫块; )—动模座板; !*—定模座板; !!—镶块; !—定模镶块; !#—推杆; !$—动模套板; !%—推板导柱; !&—推板导套; !’—垫圈 ( ) —导柱; —导套; —复位杆; —推杆固定板; ! # $ %—挡板; &—限位钉; ’—动模座板; —定模套板; —镶块; —动模套板; —推板导柱; —垫块; ( ) !* !! ! !#—推板导套 图 ! + % + !* 压铸模规范零件操纵示例 ? ($ ?